日月光集团共同目标明确 矽品加速转进「智造工厂」

IC封测龙头日月光集团进军智能制造、关灯工厂的共同目标明确，包括覆晶(FC)封装甚至大规模量能的成熟打线(WB)封装，都可望引入「自动化大军」，进而提升产能效率，以及兼顾节能减碳、增进获利能力的效果。日月光集团预计2022年再增10座关灯工厂，2022年底前预计将共有37座智能工厂上线，旗下矽品也携手工研院加速转型往「智造工厂」方向前进。

回顾过往两年疫情肆虐造成的半导体产业链全面供不应求，封测业者坦言，长期「缺工问题」浮上台面，如矽品为求产能与效率再提升，将产线智能优化列为首要，携手工研院及相关供应链，从升级「智动搬运」提高产能、「线上操作」排除产线停机两大方向着手，塑造智造转型生态系统，快速朝智能工厂推进。

IC封测业者指出，视觉分析及传感技术的快速发展，「智动搬运」可透过AIoT串联生产技术，减少产线人工搬运过程中的浪费和延迟，成功克服过往三大难点，包括密集人力需求、机台配置异动、动线调整等关卡。

矽品已携手工研院及相关供应链，定义自主移动机器人(AMR)标准。矽品精密智能制造处长徐翊表示，面对智动化生产时代，要具有高适应能力，智能工厂的关键就在於最後一里路工程的「AMR自主性智动搬运」。透过生态系统与标准的建立，AMR智动搬运可服务上百台生产设备，节省搬运人力15%、AMR妥善率99.9%、稼动率高於95%。

台系IC封测业者指出，AMR核心技术为自主逻辑运算，经由整合无人搬运车(AGV)基座与协作型机器手臂，进行自主运作、平行沟通(机器人间点对点)，将「车辆」进化为「机器人」，可自动导航、自主移动、定位精确，即使AMR发生异常，机群也能指派其他AMR接替工作任务，达群集作业。

矽品已经持续导入AMR全天候运作，克服老旧设备的机器差异问题，优化空间实现全向移动，单线双向、双线单向皆能运用，补足现有物流设备无法顾及环节。

同时也采用电池自动交换系统(站)，别於一般充电需求(2H/次)，让AMR能自动交换电池、24/7连续作业，大幅提升稼动率(高於95%)，每天服务超过500小时的作业工时，平均一台AMR可取代1~2名搬运人力，可让作业人员从事更高价值的工作。

封测业者直言，疫情推动打线封装订单、产能大爆满，打线机先前更有来不及交机的景况，也因此，矽品与工研院合作开发「打线机小停机智能线上控制系统iRCM，透过线上操作功能集中由後台专人处理，作业员不用穿梭於机台之间。单就小范围产线即减少4.3人Loading，且增加1~2台打线机产能。

在生产场域，数千台打线机每月异常状况估计上万次，需作业员亲赴机台排除，矽品与工研院携手共组团队，考量现有机台操作系统、网络连线方式、CIM系统功能，规划iRCM系统并实地验证可行。iRCM系统采用自行开发软件，克服系统兼容性问题、人机协作安全性，并结合AI机器视觉，以往仅靠工程师调整，现透过iRCM系统排除问题，同步提升产能与人力效能。

责任编辑：朱原弘