显示市场的黄昏技术 或助3D打印克服量产瓶颈

液晶显示(LCD)面板无疑是2000年代电视与显示器产业的主流，并在2021年创下相关产值达16万亿日圆(约1,180亿美元)的史上最高纪录，但次时代的OLED快速成长、Micro LED上市，液晶显示器在显示市场已近黄昏，但相关技术却仍有用处，可用以突破3D打印(3D Printing)不利大量生产的瓶颈。

根据日经电子(Nikkei Electronics)报导，目前超过14种的3D打印技术，原则上可分成三大类：一、光固化，如SLA与DLP；二、雷射粉末烧结，如SLS；三、热融堆积，如FDM。其他技术通常是这些技术的进化版或混合版。

用上液晶技术的3D打印，就是光固化技术的进化版，以液晶显示光源代替雷射或投影光源。比起需要雷射光源慢慢扫描整个打印物表面的SLA，液晶显示面板可以同时扫描整个表面，速度快；比起需要高功率高发热投影光源的DLP，则比较省电与低放热，压低系统成本。

更重要的是，因电视与手机显示器的大量生产，市场上有大量廉价高精度的LCD光源产品及制造设备，因此目前高精度光固化3D打印机或是其他技术的高精度3D打印机，只要精度及产品尺寸差不多，价格都是液晶光固化3D打印设备的10倍以上，因此在高精度一定尺寸范围内的3D打印，液晶技术颇具优势。

最早推出液晶光固化3D打印设备的厂商，是英国Photocentric在2016年推出的产品，接下来如美国Peopoly、国内纵维立方、台湾普罗森科技等，有的以制品长宽可大到30~50厘米，有的以光源分辨率可高达6K甚至8K着称。

液晶3D打印兼具高精密度与大型产品生产能力，不仅有助于提高大型精密零件引进3D打印技术的价值。更重要的，则是可以同时生产多个小型产品，如同显示面板是将单一大型基板切割成多个小型显示面板，能制造1个30厘米物体的液晶3D打印机，也能同时制造10个3厘米物体，提高同时产能。

至于光固化的紫外光源，让液晶面板变成使用寿命仅300~500小时耗材的问题，目前已有改用蓝光及灌氧气等解决方案，值得期待。

责任编辑：陈至娴