工业4.0发展迟缓？ 自动化大厂：智能制造是十年持久战

全球高喊「工业4.0」，转瞬间已过去10年，期间各种创新技术如雨后春笋，也替工业4.0添加不少柴火。不过若检视目前中国台湾在智能制造的转型成果，据自动化大厂近年对台湾业者的观察，成功者确实少之又少。

工业4.0一说最早由德国在2011年提出，随后包括美国、日本、中国大陆接续提出类似的政策。若暂不深究，仅从概括的角度来看，不难发现近年智能制造所讨论的重点，不外乎就是在讨论如何将营运科技（OT）、信息科技（IT）以及通讯科技（CT）等技术进行重塑与融合。

而相较以往专注于OT领域的自动化业者多走低调路线，随着近年外在环境挑战愈来愈大，业者对于智能制造的需求殷切，自动化大厂洛克威尔（Rockwell）近年在台湾的布局也更加积极，近年更从传统工控服务扩展到顾问领域，推出智能制造生命周期管理顾问服务，以协助台湾制造业者在转型过程中先完成把脉，再对症下药。

业者直言，很多台湾制造业者投入智能制造时，搞错问题的根本，以至于对提升整体营运表现来说，起不了太多效益。以制造业来说，具体能够加值的环节主要有三，分别是研发、制造与销售，业者如只看单一环节，整体不会进步。

尤其当前产业局势变化快速，过往讲产能、提高销售量的时代已经过去，建议业者需从产销研一体化的角度去思考，如何从商业模式转型。

洛克威尔自动化台湾区总经理谭世宏也直言，例如现在大家都在谈ESG，这会是一个 「财富转移的黄金时代」，过往在某些领域垄断或握有话语权的大企业，不见得能继续保有最大的竞争优势，一旦其他企业藉由数码转型或智能制造找到新的成功方程序，市场淘汰机制将会启动。

回头看台湾制造业目前的转型成果，据业者指出，已具备成熟规划与蓝图、且能自凭本事的成功者，仍少之又少，占比仅个位数。然有两种情况的业者最多，一种是投入资源与成本，却看不到价值，因此对智能制造失去信心；另一种情况则是，大部分的系统只能单体运作，无法整合或大规模复制。

到底问题出在哪？谭世宏对此则解释，制造业情况特殊，不同的细分产业会形成破碎化的挑战，而对应每个破碎化的产业需求，其不论制造流程、组织体系都不尽相同。

而这也是为何各国或许多自动化龙头曾经试图定义市场规则，最后却无疾而终的原因之一。尤其台湾更是制造重镇，号称全球的供应链，情况复杂自不必多说，智能制造进展缓慢，也不是没有原因。

谭世宏也直言，举凡智能制造或数码转型，对业者来说，会是一场长达十年的持久战。由此可知，短期内就想见效，大多治标，却很难治本。