浅析清洁度测试

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浅析清洁度测试

清洁度最早应用于航空航天工业。19世纪60年代初，美国汽车工程协会（SAE）和美国宇航工业协会（AIAA）开始统一清洁度标准，从而全面应用于航空和汽车领域。此外，清洁度也是机电仪表产品的一项非常重要的质量指标。

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清洁度的含义

清洁度表示零件或产品的干净程度，或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说，清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标，具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。

清洁度分为零部件清洁度和产品清洁度，产品是由零件经过设备加工装配而成，所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系，同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。

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清洁度的意义

清洁度对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……这些情况的出现最终将使系统功能丧失或彻底瘫痪。对于液压流体系统来说，有杂质颗粒存在时，随着杂质的增多，可能造成系统的磨损，导致杂质更多，然后磨损更严重，如此恶性循环，导致部件的损坏以致整个系统的卡死、瘫痪。对于电子器件、线路板等，如果有导电的杂质颗粒存在，可能导致产品通电时的短路，线路板的烧毁，产品的失效等。清洁度不过关很容易导致产品或部件使用寿命的缩短，所以，清洁度的检测常常是为了保证产品的使用寿命而存在的。

另外，在产品正常使用年限内，定期检测系统的清洁度情况来绘制曲线，那么后期通过检测系统中污染物杂质颗粒的大小数量等，找到在曲线上对应的年限，就可以帮助预测产品的使用剩余寿命。通过检测污染物的颗粒成分或其他性质可以帮助判断系统组件的磨损、失效位置，然后更换不能继续使用的部件，延长产品的使用寿命。再者，可以通过检测污染物颗粒的成分或其他性质判断污染物可能的产生环节或引入环节，在后期的生产或者其他环节实施相应的控制措施如在洁净棚里组装组件、出厂时增加几道清洗的工序等来减少污染物的产生，提高产品的清洁度，进而延长产品的使用寿命。

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影响清洁度测试结果的因素

1.样品

客户所送来检测的样品并不是在现场所抽取的合格样品。并且在取样的过程有划伤，磕碰到样品。样品包袋不完好，所测样品外形易划破样品袋。测试人员对样品清洗不当，测试时划伤，磕碰到样品.或清洗时随意放置样品，以上人为原因都可能会引入原本没有的杂质污染物，从而对测试结果的准确性和和客观性产生影响。

2. 环境

为了能更好的提取颗粒物，防止空气中大颗粒的尘埃，纤维等在清洗和收集清洗液过程中混入待测清洗液，清洁度实验室的洁净度尤为重要，我们实验室清洁度为百级洁净棚。

3. 方法的选择

我们所常用的清洗方式有搅拌法，超声法，压力冲洗等。

4. 清洗过程

使用清洗装备冲洗时，应防止带有颗粒污染物的清洗液飞溅到收集容器之外，收集所有带颗粒污染物的清洗液。

5. 清洗剂的选择

清洁剂的作用在于能有效清除颗粒物与表面之间的粘合力，进而能有效分离颗粒污染物且不会影响零部件表面。

【结论】

随着市场的需求，零件颗粒物清洁度测试必然受到重视，越来越多的企业开始或改进目前的测试方法，为了保证测试结果的准确性和客观性，更好地改进产品的性能，如何更有效、更有针对性的进行零件颗粒物清洁度测试将是今后质量控制中十分重要的一环。

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