数码显微系统对于锂电生产安全的重要性

数码显微系统对于锂电生产安全的重要性

锂电池规模化应用新周期，电池生产环节的高品质管控与安全性已经成为企业关注的核心。作为电池安全的一道重要关卡，检测设备的重要性也不言而喻。

尤其是，近年来频发的电动车、储能领域起火事故，引发大规模召回，责任主体波及国内外制造商与电池企业。不仅让品牌形象受损，电池企业亦受到诸多影响甚至产生经济损失。

而从已披露的召回原因看，锂电池质量缺陷是造成上述安全隐患的关键因素之一。越来越多的电池企业尝到了电池生产缺陷带来的不良后果，部分企业甚至为此付出了较为严重的代价，惨痛的历史为所有电池企业敲响了安全警钟。

为此，国内外电池企业为实现更高品质及更安全的电池的生产，集体制定高于国标的检测装备，安全试验装备不再停留在“花架子”工程上，积极加快精密仪器、高端检测设备在产线及不良品检测领域的规模导入。

在所有检测设备中，数码显微系统脱颖而出。除了常规的放大观察之外，数码显微系统还能够满足极片缺陷分析、来料铜箔铜屑、铝壳或钢壳表面电镀不良或击穿分析，圆刀、直刀和模刀检测、焊头焊座+模具观测、锂电池清洁度分析、防爆阀检测+模拟爆炸分析、隔膜检测、锂电池材料分析等十余项安全监测领域，对锂电池的研发与质量控制起到重要作用。

基于此，包括宁德时代、中创新航、比亚迪、国轩高科、亿纬动力、欣旺达等动力电池企业为保证规模产能制造安全，正在加速对包括数码显微系统在内的大精密测试仪器进行规模导入。

基恩士VHX-7000N数码显微镜“瓦解”极片毛刺检测痛点

作为全球传感器和测量仪器领先供应商，基恩士在数码显微镜领域拥有31年的悠久历史，拥有2万余家客户，系统与技术均十分完善。

其中VHX-7000N系列数码显微系统，观测样品时看得更细、更清楚，一台设备就可以实现0.1到6000倍的倍率观察，支持2D/3D测量及图片保存，相关产品已经在动力电池领域规模应用，客户反馈十分不错。

针对极片有无毛刺、长度是否在规格内等检测需求，基恩士数码显微镜通过大平台夹具单片移动检测和卷绕多层大范围检测两大检测方式实现。

具体而言，VHX先用100倍查看3.5mm左右长度的极片视野范围，发现异常后再进一步采用300、500、800倍率进行毛刺判定与测量。

此外，基恩士独创的多角度观察系统可以自由改变支架的角度和观测平台的方向，目标物不必切割或破坏处理就可从倾斜或者侧面的位置进行快速观测。克服因毛刺方向不一致带来的分析困难，这一系统也在实际操作分析时极为便捷有效。

该数码显微系统采用4K显示屏，可以达到1222万像素，对比其他数码显微系统，拥有极高的清晰度和绝佳的操作性，具备景深大、全幅对焦、 简单操作、多合一等性能优势。

如高倍率观察时，难免出现景深问题，看不清有凹凸样品的表面，常规产品通常需要调整进行对焦，VHX仅需简单按键即可实现全幅对焦的清晰凸显，快速看清表面。同时，VHX拥有再现拍摄功能，到达标准拍摄条件时，操作人员简单点击标准图片，自动拍摄出标准效果，对使用者人员及使用成熟度依赖低。

另外，使用低倍率显微镜观察找到缺陷时，需继续放大进一步查看，该过程中容易迷失观测位置。而VHX的导航功能，注册一张宏观视野的图像后，继续放大有宏观视野的图像中点击想看的位置，同时其自动移动平台能给精确找到观察的位置，提升观察效率。

更让人惊喜的是，最新一代VHX-7000N系列还可以添加元素判别模块，仅需一台设备即可完成从放大观察到元素判别，而且无需预处理、无需抽真空，仅需一键即可判别元素成分，在锂电检测工作中提供了巨大的便捷。