近日，据日媒报道，受到全球疫情影响以及供应链影响，一些日本企业已经延长了工厂五一假期停工时间，如日本大发工业将国内4座工厂停工时间延期三天，丰田也将日本国内全部14座工厂停产至5月8日，个别工厂甚至延期至5月16日开工。诸多企业的被迫停产，开始让日本企业思考，如何降低停产风险，以及怎样应对供应链中断的问题，结论便是加速产业链的本土化。
据调研机构日本帝国征信的统计显示，受乌克兰局势恶化，原材料和商品采购数量减少等影响的日本企业达到了50%，同时中国疫情导致芯片供给无法预测何时能恢复正常，供应链不稳定的局面将持续。
早在2020年4月份，日本便召开了经济增长战略会议，以应对全球半导体供应不足的问题，讨论国内投资支持措施，并且认识到建立分散性供应链的重要性。日本电子零件厂开始出现回流的动向，如村田、罗姆、JDI等都开始评估将海外部分产能迁回日本。
甚至为此邀请台积电等晶圆代工厂前往日本建厂，以供应日本本土快速增长的半导体生产需求。
而在近期，全球金融局势动荡，加之美联储加息，让日元大幅贬值，在4月份，人民币对日元汇率一度升破20大关，即1元人民币兑换20日元。
同时在日元的贬值刺激之下，在海外拥有工厂的日本企业，已经有约13.3%将工厂迁回本土。数据显示4月份日本机械制造订单增加3.8%，数额近80亿美元，显然与海外工厂回归有关。
目前日本制造业的优势主要集中在机械设备制造、汽车及关键零部件，其中半导体制造设备、机床、数码相机等出口占35.2%、28.1%和20.1%。
尤其是全球半导体设备制造领域，美国、日本及荷兰控制着全球370亿美元半导体制造设备市场90%以上的份额，日本市场份额占比达到30%左右。
以光刻机为例，EUV光刻工序中有多家日本厂商的参与，如东京电子生产的EUV涂覆显影设备，全球市场中几乎没有另外一家可以生产，日本的Lasertec Corp.也是在全球半导体测试机制造领域占有垄断地位。
此外，半导体原材料上，据SEMI统计，全球半导体材料市场中日企所占份额达52%，拥有绝对领先的市场地位。
而当前全球半导体供应链的中断，对于这些日企影响较大。为了应对这一冲击，佳能公司会长兼社长、CEO御手洗富士夫表示，面对零部件短缺，佳能推进了自产化，同时通过变更设计，让产品可以使用通用零部件。
此外，佳能采购部门也开始采取相关行动，比如公司内跨部门从使用相同零部件的其他业务进行采购。为了应对长期的供应短缺，佳能今后还将继续推进零部件的自产化。
御手洗富士夫还表示，通过此次疫情后，佳能意识到，与日本国内相比，海外生产基地应对意外事态不够及时。未来将以主要产品为中心，推进生产回归国内。为此，需要使日本的生产和劳动力成本降至与东南亚持平，将通过自主开发生产设备等措施，彻底推进削减成本和自动化。而日元贬值，成为企业回流的东风。
佳能社长的想法可以认为代表着目前日本大多数制造企业的观点，许多企业都希望在本国建立完备的供应链，来应对当前的风险。
不仅是日本，包括美国、欧盟等西方国家，都意图将制造业迁回国内。固然与疫情导致物流中断等因素有关，同时还与美国动辄将国外企业拉入“实体清单”，导致全球市场人人自危有关，建立本土供应链也是为了防止出现类似的风险。
当然，日本想要将制造业回流，除了需要解决御手洗富士夫所提到的成本问题，还需要解决人才稀缺的问题。中国半导体市场人才的紧缺来自培养不足，发展时间较晚，而日本则因为过去本土半导体产业的衰落，导致大量相关人才外流。
据相关数据统计，流向海外企业的日本半导体人才中，韩国有40%、中国有近30%来自日立制作所、松下等日本8大企业，甚至其中许多是获得了经常被引用专利的顶级半导体专家。
这意味着日本半导体人才培养需要重新开始，同时将流失海外的半导体人才重新引回国内也成为一个问题。不论如何，随着日本制造业的回流，短期来看，半导体相关器件成本升高将无法避免。
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