三足鼎立：智诚“3D盖板全制程”跻身行业前端

如今在火爆的行业发展趋势下，随着热弯等关键工艺的成熟，3D 玻璃良率不断提升，智能手机将提前进入玻璃外壳时代，相关3D玻璃等产业将出现井喷式爆发。然而在各大企业积极布局3D玻璃盖板时，产能、良率等则成为企业能否引领行业发展，抢占行业风口的硬性指标。

在国内进军3D玻璃的众多企业中，智诚光学有限公司（以下简称智诚光学）是继蓝思、伯恩后国内第三家实现3D玻璃量产企业。自2016年，全面实现3D玻璃量产以来，智诚光学以完善、齐整的“全制程”工艺，优良的3D产品，庞大的产能支撑，优势的合作伙伴，迅速提升整体竞争实力，抢占大批市场份额，跻身行业前端。

2015年智诚光学斥资10亿元打造了以生产和研发2．5D及3D玻璃盖板的合肥工厂，至2016年3月正式投产，当年年底即实现量产。至此智诚光学仅在3D盖板玻璃领域，总投资已超过20亿，充裕的资金为设备的更新扩充提供了保障，并迅速转化成产能。

产能充沛：继蓝思、伯恩后真正实现3D量产

众所周知，3D玻璃最为关键在于热弯环节，而热弯工艺优劣，直接决定了3D玻璃盖板的良率。为提高良率，智诚光学的热弯机设备主要来自美国和韩国等国际知名设备厂商，良率达到了七成以上。不仅如此，智诚光学还通过自己的核心团队，将大批进口的国外全自动设备，因地制宜的进行深度自动化、数字化升级，同时对生产周边的制具、模具，按照配套要求进行自动化升级改造。通过设备的二次改造升级，使公司的3D产品良率提升了10％至15％，产能大幅增长。

目前，智诚2．5D玻璃产能可达12KK／月，3D玻璃产能达到3KK／月（持续扩厂至8KK／月），强大的设备为智诚光学充足的产能提供保障。目前，智诚光学通过自身自动化升级改造：将合肥工厂打造成自动化生产基地，已被业界认定为“工业4．0样板级工厂”。

“3D全制程”：业内独家纹理设计开发公司

智诚光学近几年来，一直非常重视“全制程”工艺的建设，打造完善的工艺体系，是在残酷竞争中的决胜法宝。目前，智诚光学依然是国内3D盖板领域内唯一拥有“全制程”工艺技术的公司。从3D纹理设计开发、镀膜、压印，到3D玻璃热弯、贴合、丝印、抛光等，一系列完整工艺已然形成了3D玻璃完善的生产链。更值得一体的是，目前国内在3D纹理设计及膜片加工领域还处于短板，大多数企业加正在潜心研发。而智诚光学已突破壁垒，完全实现全纹理设计，得到终端认证及赞许。正是智诚光学在3D盖板领域的核心技术及过硬产品，才能在市场的激烈竞争中脱颖而出，成功的跻进行业前三。

智诚光学3D纹理设计

不仅如此，智诚光学始终以为客户提供优秀的产品、优势的价格、优质的服务为核心发展理念，以狠抓产品质量、严控生产成本为重心，不断推进精细化管理，建设SAP系统，从而不断扩大产品竞争优势，并获得了来自各大客户的一致好评。

短短的七年时间，使智诚光学从崭露头角到行业前茅，智诚光学的品牌已被认可和赞誉。同时，在不久的将来，随着智诚光学大批量3D产能的进一步释放，将成为3D玻璃行业领军的一匹“产能黑马”，也将对蓝思、伯恩造成强劲的竞争及影响。至此，智诚光学在行业中的话语权与领导力已不容小觑。