一个塑料瓶是如何用自动化生产出来的

我们日常见到的水瓶是怎样制造出来的？吹塑，没错这是一种用于塑料制造的工艺，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品。吹塑又分为挤出吹塑和注射吹塑两种，其中挤出吹塑成型模具成本较低，而注射吹塑提供了更多的可控参数，如壁厚和重量。

吹塑过程包括几个标准步骤：

·型坯安装在机器的喷头，然后放入模具，模具分为两半。

·热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状。

·在模具中冷却几秒钟，脱模前的冷却。

·清除两端额外的材料，最终完成制品。

吹塑主要用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在吹塑过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。

出于经济上的考虑，需要每小时能生产几百到几千件产量，吹塑制造一般是批量生产。随着自动化水平的提高设备成本下降，一个工人就可以控制多台自动化设备运转，劳动力成本低。