GE新增材制造技术，如打印报纸般“打印”零部件

传统锻造、铸造和切削加工业或许迎来最大的改变，GE科学家正运用一种新型增材制造技术取代传统的切削材料生产方式。如果说零部件生产也能像“打印”一样，一步加工到位，是不是听起来很酷。近日，GE全球研发中心成立了增材制造实验室，致力于研发最新的制造技术——新型增材制造技术，可以一步就将零件加工到最终形状，彻底颠覆传统零部件加工业。

GE新型增材制造技术通过采取逐层添加材料的新方式，从而取代传统的切削材料生产方式。GE科学家已在超声系统领域对增材制造技术展开研究，以降低劳动力和生产成本。

对于超声设备来说，由于所需材料需要长时间的切割以及打磨，使得超声探头成为超声设备中最昂贵、劳动最密集的部件，传感器或者超声探头的成本几乎保持不变。随着GE正运用新型增材制造技术将这些探头上的复杂部件一次“打印”成形，免去了数小时的切削及精细加工。这将大大降低劳动力和生产成本，打印技术使得探头设计更加灵活。

如果能够像印刷报纸那样快速且低成本地打印出传感器探头，将会有更多人能负担起超声治疗，并改善更多贫困地区的医疗环境。除了医疗之外，GE科学家也将这种增材制造技术运用于航空制造业，以节省制造复杂的飞机发动机零部件过程中所用的原材料。

同时，这项技术也给产品设计师们带来了更广阔的创作空间，使零部件设计更加灵活。与传统技术相比，这项逐层添加材料的增材制造技术能更灵活地制造出各种几何形状的零件。