疫情防接触日企加速数位转型

日本制造业以手工打造高品质形象，名扬国际，但这妨碍自动化技术引进，成为2010年代鼓吹工业4.0(Industry 4.0)与社会5.0(Society 5.0)的日本政府头痛之处；COVID-19(新冠肺炎)爆发，迫使日本企业推动在家办公与社交距离，让相关技术得以推广。

日本经济新闻(Nikkei)报导，大金工业(Daikin Industries)的空调散热气冷却管焊接训练，因为多根冷却管焊接细节繁杂，过去向以老手带新手亲手指导的方式，但疫情爆发后，该厂全面改用2017年与日立制作所(Hitachi)合作的数位训练平台，即使只是看影片，依然能做好教育训练。

日立与大金合作的训练平台技术，建构在日立于2015年事业化的物联网(IoT)平台Lumada，大金要过2年才引进物联网平台，合作研发3年才广泛采用，生产线对新技术的怀疑态度，是日本制造业自动化的重要障碍；疫情迫使大家不能面对面教学，全面采用先前引进的技术，才得到好评，用于日本或海外工厂教育训练。

另一个公开疫情下工厂数位化自动化技术进展的大厂，是日本树脂加工大厂住友电木(Sumitomo Bakelite)，该厂引进日本IT大厂NEC的技术，以各种感测器及AI监视生产线，实验结果是生产效率提高20%，不仅能改善现有工厂，还影响住友电木的海外投资计画，不用再担心海外人才不足的问题。

疫情下的工厂自动化无人化，基本目的在防止群聚感染，因此NEC不只有工厂自动化技术，还有远距工作必要的网路技术，以及监视公司内部确保人人保持社交距离的影像分析技术，以及减少接触的脸部或指纹静脉付帐的技术等，提供企业参考。

除了大厂借机推销物联网平台事业外，规模较小的厂商也能自行自动化，如日本半导体设备厂Disco在2020年3月，中国与日本断航时，替武汉地区客户检测维修产品，就是透过网路以影像直接处理，这是该厂推出的新技术。

三菱电机(Mitsubishi Electric)也表示，疫情爆发后，向该厂洽询工厂物联网服务的客户增多，本来不容易推销的服务，现在变得畅销。