LED封装制程中胶水常见问题及解决方法

    一、led黄变。

　　原因：
　　1、烘烤温度过高或时间过长；
　　2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

　　解决：
　　1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
　　2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
　　3、做大型灯头时，要降低固化温度。

　　二、LED气泡问题。

　　原因：
　　1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
　　2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
　　3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
　　4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

　　解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

　　三、LED支架爬胶。

　　原因：
　　1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
　　2、AB胶中含有易挥发材料。

　　解决：请与供应商联系。

　　四、LED封装短烤离模后长烤变色。

　　原因：
　　1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
　　2、烘箱局部温度过高。
　　3、烘箱中存在其他色污染物质。

　　解决：
　　改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

　　五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

　　原因：搅拌不充分。

　　解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

　　六、不易脱模。

　　原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

　　解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。

　　七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。

　　原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

　　解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。