对SMT设备的需求：缩短NPI时间 实现快速灵活换线

　　贴装精度与贴装速度是用户在选购SMT设备时关注的两大焦点。特别是目前消费电子装配市场以多品种、少批量混合装配的生产模式为主，要求SMT设备的生产效率要高，换线速度要快，设备的使用和维护成本要低，同时产品的直通率也要更高，这些都对SMT设备的灵活性提出了更严苛的需求。

　　缩短NPI时间、实现快速灵活换线

　　针对多品种、少批量的混合装配生产特点，先进装配系统(ASM)有限公司产品市场部经理朱杰认为，可以从几个方面来解决：一是不断缩短新产品导入时间(NPI)，根据提供给供应链的新产品方案，让电子制造主流工艺的SMT设备有着超短的NPI时间即新产品导入时间，以适应目前产品更新频率越来越快的要求。

　　其次是具备快速灵活的换线功能。多品种产品共存的生产线，要求SMT设备在极短时间内完成不同产品间的转换，包括切换供料器、吸嘴、锡膏、钢网以及各种设备的应用程序。此外，还可以通过全面的产品信息追溯管理来实现。一般来讲，多品种、少批量的电子产品，其附加值通常较高，对于产品本身的质量管理也是重中之重，因此一套全面的物料管理、追溯系统是整个智能生产线所必不可少的。

　　这些对于SMT设备的开发同样也带来了巨大的挑战。例如，在超短NPI时间上，这要求设备硬件能力具有极强的包容性和适应性，对于不同类型的加工元件，如异形元器件等，要有快速导入的能力。同时，SMT设备软件操作的简单易用性也可以为生产线使用者提供快速准确的数据。为此，对于SMT设备供应商来说，大力投入软件开发投资将会成为必然趋势之一。

　　另一方面，为了满足快速灵活换线的要求，对于SMT设备本身的稳定性有着较高的要求，同时也需要在设备延展性上有着充分的准备，对于贴片机来说，在产线的产能需求出现变化时，设备可以根据要求灵活的增加或减少产能。同时，作为快速灵活换线的必备手段，条码扫描及追溯、离线备料、智能传程序等软件功能，也是作为SMT设备供应商需要着力研发的。

　　“综合来说，应对小批量、多批次的产能需求，各家SMT设备供应商都需要基于设备本身能力的基础上进行软件系统研发，因此我们可以理解为SMT设备的供应商首先要提供具有优秀处理能力的机型平台，然后在此平台上推出各种个性化的软件系统，将设备的能力同客户的需求结合起来，以实现利用率的最大化。因此，对于供应商本身来说，软件和硬件的创新能力及研发能力是至关重要的。”朱杰说。

先进装配系统(ASM)有限公司产品市场部经理朱杰

　　以先进装配推出的装有最新CP20PLUS贴装头的X4IS机器为例，其最小可以实现公制0201元件贴装，并实现业内最高基准速度150，000 CPH。另外，系统还推出了E by SIPLACE面向中速应用市场新开发的解决方案，该方案缺省包含诸如贴装力传感器和高精度驱动器等特性，确立了质量和性能新标准，并且还具有组合贴装头和高端数字成像系统等创新特性。