仅次于富士康的世界级代工企业伟创力是这样转型的

　　这大概是因为 “伟创力”三个字，在很长的时间里，一直与“富士康”、“代工”这些词联系在一起。

　　去看看伟创力在苏州的三家工厂，现实的车间状况一定会让你大吃一惊：一直以来被视为规模仅次于富士康的世界级代工企业，伟创力的工厂里居然会有房间看起来像电影里的生化实验室，在密闭空间里忙忙碌碌的是机械臂，还有中国航空工业集团的工程师在监督认证、生产过程。

　　所有这一切的出现，是因为伟创力的生产解决方案供应商的转型策略。在制造业整体表现下滑的2015年，伟创力的营收基本与去年持平，最大的功臣正是工业与新兴行业部与高可靠性解决方案部。

　　策略一：深挖医疗行业制造开始转型破冰

　　回到伟创力转型的起点，2010年。

　　伟创力开始从PC代工业务退出，生产的目标放在制造更高附加值产品上。 从那时起，伟创力就把人力、资金投入在研发上，追求质量、科技与创新。

　　在当时已有深入积累的医疗行业成为了伟创力转型的突破口，看起来像电影生化实验室的房间，还真是被隔离开的防止生化危害的实验室，用于医疗设备维修前的消毒和检验，工厂早早取得了相关的资格认证。

　　贵重的大型医疗器械的维修，只是伟创力苏州工厂里与医疗相关的很小一部分业务。现在，与医疗相关的生产已经涉及了100多个品类，小到一次成型的输液管，大到售价不菲的诸如彩超等设备的完全制造。

　　“完全制造”意味着这些医疗设备最核心最精密的芯片、硅片也是在伟创力制造的，而且是在高自动化的生产线上制造的。

　　工厂里和通讯设备相关的生产也主要由机械臂完成。“通讯设备”当然不是指数年前的代工组装的手机业务。而是通讯相关的基础设施的高精生产，比如通信基站金属板的芯片。

　　每个金属板被打上专属的激光标签之后，就在密闭、防静电的环境由机器臂负责具体生产。这样生产线上的工人就由原来的十几名变成了两名，主要的任务就是放置元件，生产时间缩短到原来的五分之一。

　　这条芯片生产线实现了从生产到包装的高度的自动化，能够自我检测与纠正，测试出损坏或是不合格会自动报废。

　　策略二：自动化程度高≠先进制造，所以发展工业互联生态

　　伟创力设计与工程高级副总裁Murad Kurwa很自信苏州工厂绝对是先进制造的典范，这可不是单纯因为自动化程度高。

　　在他看来，工业的自动化生产可以划分为四个类型：

　　互联元件（自动化50%）、互联生产线（自动化50%-75%）、互联作业（自动化75%）、互联生态

　　其中互联生态并不是指的自动化的程度，而是先进IT系统、云、大数据介入生产实时合作，应该贯穿在其他三种生产类型之中。