【解码富士康（三）】世界最大EMS的制造之道：富士康的今天

　　　　　　【解码富士康（二）】世界最大EMS的制造之道：富士康的优势

　　富士康的今天

　　作为一家台企，随着在中国大陆快速壮大，规模荣登世界制造行业第一，富士康受到关注也是理所当然。在制造大国日本的籍籍无名反而令人觉得不可思议。最近有关富士康的话题也大多围绕的是为时代骄子——美国苹果代工。

　　切削智能手机机壳

　　众所周知，富士康现在最大的客户是苹果公司。有看法认为这是因为苹果公司从富士康的艰苦时代就一直支持其发展，在最近，苹果公司公布的该公司引以为傲的金属机壳——Unibody的制造也大部分由富士康担当。极其注重设计和外观、追求独特的苹果公司最终找到的，是使用小型加工中心（MC），利用立铣刀切削不锈钢和铝（Al）合金机壳部件的方法（图10）。苹果公司透露，最近上市的轻巧型智能手机“iPhone5”的铝合金机壳也基本采用的是这种制造方法，边缘部分采用了借助昂贵的金刚石工具进行精密切削形成镜面的精工制造方式。

▲图10：通过切削为苹果公司制造机壳
苹果公司的机壳、相关装置、工具和工厂。苹果产品的机壳使用铣刀加工制造。需要的机床多达数万台，其专用工具也为内部制造

　　对于一天生产数十万件的批量产品，切削出全部机壳在以往的常识来看是不可想象的事情。硬要采用这种设计的苹果公司的执着不禁令人感到讶异，但笔者同时也想对完成了这一重任的富士康的生产技术以及技术团队给予高度评价。当然，为了完成任务，富士康购置了数万台机床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上对主要手段——模具制造精益求精一样，富士康对机床使用的超硬立铣刀工具也尝试了内部制造，如今已经达到了巨大的生产规模。