【CMF】第1期 | 精选应用产品介绍合集-注塑、挤出、吹塑、压延成型

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CMF是色彩（Color）、材料（Material）、工艺（Finishing）的简称，CMF是门设计细分学科，涉及到材料学、色彩学、工程学、心理学、美学等，是各学科、流行趋势、工艺技术、创新材料、审美观念综合的交叉产物。

今日推出寻材问料新版块，材料工艺介绍以及案例产品分享篇，本期介绍的工艺有：

一、注塑

二、挤出

三、吹塑

四、压延成型

01注塑

简介：注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，多用来加工热塑性塑料。该方法能生产结构复杂、尺寸精确的制品，生产周期短，自动化程度高，是生产制作中重要的加工方法之一。

特点：可一次成型出外形复杂、尺寸精密、一致性好的塑料制品；一套模具可以反复施工批量生产相同产品；制品外观优异、适应性强，可以直接应用，也可以进一步修饰加工；机械性能优良，可以根据不同的应用场景选用相应的原材料；成型周期短，模具寿命长，可自动化或半自动化生产提升效率。并且几乎所有的热塑性塑料都可以使用注塑成型！

注塑工艺中分为三种工艺分别是：

【微发泡注塑】

【二次注塑】

【双色注塑】

02挤出

简介：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑，主要是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔融的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有一定恒定截面连续型材的一种成型方法。

特点：设备成本低，占地面积小，生产环境清洁；通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或者半成品。应用于管材、型树、板材、片材、薄膜、单丝、扁丝、电线电缆的包覆等的成型，还可以用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。技术成型塑料加工工业中占有相当重要的地位，目前我国挤出成型制品占塑料制品总量的1/3以上。

挤出中细分工艺分别是：

【管材】

【拉伸产品-线材】

【板与片】

03吹塑

简介：吹塑成型是热塑性塑料的重要加工方法之一，用挤出，注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达到数千升，有的生产已采用了计算机控制。

应用：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如：吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道，基座等。

吹塑产品展示：

【洗衣液瓶】

【中空吹塑】

【塑料吹瓶】

【注射拉伸吹塑-护肤品瓶】

04压延成型

简介：压延成型是借助辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法，也可利用压延工艺将聚合物材料涂覆于纺织和纸张等基材表面。

压延是生产各种大长塑料薄膜、薄板、片材、人造革和壁纸等的主要方法。塑料盒橡胶均有压延成型工艺，塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。压延成型的产品大部分成为其他工艺的原材料。

适用材料：用作压延成型的塑料大多数是热塑性非结晶型树脂，其中以聚氯乙烯（PVC）为最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、TPU等。

压延成型产品展示：

【PVC软膜】

【压延成型-帐篷】

TPU在压延工艺中的应用：

TPU弹性体透过压延工艺生产的最大优点在于可实现TPU复合面料产品；TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料，主要应用于沙发座椅、墙面装饰、运动地垫、箱包、汽车内饰、船舶座椅。

【压延成型-织物涂布厂】

以上材料工艺均来自

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