据胜一化工透露，受半导体先进工艺、人工智能及高性能计算需求的驱动，电子级化学品业务增长显著。为此，该公司正积极推进电子级异丙醇（IPA）和丙二醇甲醚（PM）生产线的扩建工作。从营收结构来看，电子级产品贡献了约75%至80%的份额，主要流向晶圆制造、先进封装及面板等工艺环节，是公司业绩增长的核心引擎。剩余20%至25%的工业级产品则多用于涂料、树脂和油墨等常规工业场景，且部分工业级材料由电子级生产过程中的副产品转化而来，有效提升了资源综合利用率。
该公司副总经理黄有庆表示，企业上市17年以来，已顺利完成三个五年发展周期，在营收体量、盈利水平以及产品结构优化方面均取得了扎实成效。据黄有庆透露，在全球排名前十的晶圆代工企业里，除了中国大陆的三家厂商，其余均与其存在直接或间接的业务往来。在中国大陆半导体头部客户方面，公司提供的约8款产品中，有4款为独家供应，3款为双供应商之一。这些材料主要服务于晶圆清洗、选择性刻蚀及先进封装等核心工艺，技术节点已覆盖2纳米至7纳米，并正紧跟下一代工艺需求开展新品验证。
在业务布局上，胜一化工聚焦于先进工艺所需的高纯度电子级溶剂，构建了涵盖研发、质检至供应链管理的闭环体系。黄有庆介绍，作为中国台湾地区自制溶剂品类最丰富的企业，公司共拥有40种自制溶剂，包含26种电子级和14种工业级产品。其中，电子级产品多属联合定制的专属材料，广泛服务于先进封装与面板制造领域。先进工艺对化学材料的纯度标准极为苛刻，必须将金属杂质、微粒及有机残留物降至极低水平。因此，相关材料从初期研发、小批量试产到最终导入，往往需要漫长的验证周期。同时，由于这类产品具备高度定制属性，一旦通过验证并投入量产，客户通常不会轻易更换供应商，从而为企业构筑了较高的行业壁垒。
针对晶圆厂全天候不间断运转的特性，客户对物料稳定性和供应安全提出了严苛要求。为此，胜一化工针对部分关键材料储备了2至3个月的安全库存，并搭建了实时监控与快速响应机制。在物流保障方面，公司配备了500至600台槽罐车，并根据材料特性设立了专用储罐与危化品仓库，以确保电子级产品的稳定交付。
关于产能建设周期，黄有庆说明，电子级化学品打入半导体供应链需历经建厂、试产、验证及导入等多个环节。通常情况下，从厂房建设到正式量产耗时2至3年，此后还需半年至一年的客户验证期。鉴于该行业具有资金密集和验证周期长的特点，产能规划必须前置。目前公司正推进两大扩建项目：其一是由全资子公司鸿胜化工投建的两套高纯度IPA生产线，预计于2026年9月全面竣工；其二是PM生产线扩能项目，达产后年产能将从5万吨跃升至17万吨。
