友达发展全流程自动化 研发数码孪生驱动系统

友达研发数码孪生驱动系统，提升设备效率及产品良率。友达

友达从自动化逐步发展制造全流程自动化、人机协作，并透过智动化、物联网、设备预警、智能影像、数据科学、自回馈等智能六大技术，将工厂现场虚实整合至数码孪生技术驱动管理系统(Cyber Physical System；CPS)进行决策辅助，优化生产效率与良率。

友达指出，其将生产线运用物联网、大数据、视觉识别技术，结合无人搬运车(AGV)以及自主移动机器人(AMR)，以人机协作方式，取代传统技术运作并点检数据自动比对、参数自动调整等自动化整合，简化生产制程中的换线流程，将人员作业项目于2018至2021年4年内减少80%，生产效率大幅提升。

在生产化的同时，巡检产线流程的产品信息与机台状态，亦耗费大量人力与时间成本，友达研发数码孪生技术驱动管理系统，整合数据，进行分析、模拟、预测、控制，达到异常预警与故障排除，以及系统整合与全时监控，有效提高数据处理，于2018~2021年4年内，改善现场瓶颈设备效率16%、整体产品良率提升36%，成为智能工厂高效管理的关键助力。

此外，面对极端气候挑战，友达透过传感器搜集数据，预测分析能源消耗，将各项数据统整并预测分析结果后回传至能源管理中心，实时监控以及应对异常状态的能源与资源的消耗，让台中厂于2018~2021年间，减少27%用水量及30%材料浪费，实践低碳净零目标。

友达光电制造营运群资深副总经理林挺立表示，友达致力打造工厂产线韧性，未来将更加速全方位培育人才，发挥绿色制造实力，台中厂Fab3是全台首家、也是全球首家显示器制造业获得德国工业4.0奖肯定，友达会将Fab3专案快速平展到其它厂区，提供更多元化、定制化的智能解决方案。

责任编辑：张兴民