在这项尖端制造技术上，我国正走向世界前列，王向明、郭征等院士专家畅谈发展之路

目前，人们正迎来增材制造，即3D打印的时代。它能够突破传统制造瓶颈，已经在我国航空航天、核电、医疗器械等领域小规模应用，成为中国与国际技术代差最小的尖端制造技术之一，未来发展空间巨大。

今年，第五届中国（西安）国际3D打印大会暨秦创原增材制造“两链”融合高端论坛（网络）上，卢秉恒、王向明、郭征、史玉升等多位院士专家亲临线上，围绕增材制造产业新材料、新装备、新技术的发展趋势、最新成果，分享了自己的观点：

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中国工程院院士王向明

3D打印的真正价值并非替换锻铸焊

飞机结构好比是飞机的毛坯房，对飞机质量的影响是牵一发而动全身的。实际上飞机结构主要以机械连接为主，涉及10多个大部件、上百个组合件、几万个零件、甚至几十万格标准件，制作过程中涉及到几百种材料、几十种工艺，对设计的要求非常高。

而传统制造工艺锻铸焊铆等，受到制造能力、装备尺寸规格和材料等限制，制造成本和周期都走到了极限状态，遇到瓶颈和天花板。

3D打印增材工艺，为创新思维推开了一扇窗，推动了飞机研制变革，革新了飞机机体制造技术，简化了中间环节，对提高产品寿命和制造成本都起到了非常好的作用。3D打印技术于传统工艺的真正价值，应该是基于增材制造，进行量身定做的创新设计，而不是简单的替换。

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空军军医大学唐都骨科医院院长郭征

传统医疗器械缺陷带来50亿/年经济损失

3D打印技术还用于救治癌症病人。空军军医大学唐都骨科医院院长郭征教授介绍，临床上，已经有用大量使用3D打印技术治疗骨癌的案例。

对比传统医疗器械，在骨科里面使用的包括创伤类、关节类、脊柱类等产品，存在着骨体解剖不匹配、内部无多孔结构、应力不符合要求、固定方式不合理、界面缺乏骨整合等问题，相关并发症发生率33%，每年带来的经济损失达50亿元。

因此基于临床需求导向，3D打印可以制作个性化定制假体，它能够实现与被切除病变部位精细化匹配，尤其适合锁骨、肩胛骨、髋部等特殊部位的骨癌治疗。

（以上排名不分先后）