默克镓铝合金回收 半导体材料业界首创

默克(Merck)落实循环经济，将制程末端所产生的含稀有矿产之废弃物循环再生，成为半导体材料业界首创镓铝合金回收的企业，此外，近年来也致力于产品在地化生产，迄今已实现5项产品的本土化，待新厂落成后，将实现更多产品线在台生产。

台湾默克集团董事长李俊隆表示，已立下永续发展的三大目标，分别是推进人类进步、创造永续价值、减少生态足迹。在台湾，不仅持续在地深耕，新投资计划的工厂设计，从开始的环境评估、厂房建置到能源运用，都以永续思维出发，期许在促进经济发展的同时，对环境所造成的可能影响降到最低。

默克在2021年底时宣布，将在台建立全球首座半导体材料大型生产与应用研发中心(Mega Site)，占地超过15公顷。在计划投资的初期即对厂房土地、场地生态与永续环境进行完整评估，并将在建筑规划上大幅采用绿色建材。也配合南部科学园区营造生态绿色园区的目标，在建设新厂房的同时，也最大限度保留或运用现有土地上的1,800棵植栽。

此外，默克近年来也致力于产品在地化生产，至2021年，已实现5项产品的本土化。待新厂落成后，将实现更多产品线在台生产，不仅就近满足客户需求，更大幅减少运输与跨国生产链活动中所产出的间接排放量。

现有厂房也持续透过制程优化，例如使用环境友善的绿色化学产品、提高制程良率以降低废弃物产出、制程用化学品减量、容器与包装回收再利用、产品运输整合与信息数码化等措施，实现环境友善的绿色作为。

同时，也将制程末端所产生的含稀有矿产之废弃物循环再生，成为半导体材料业界首创镓铝合金回收的企业，不仅有助于废弃物减量，更能将原有的废弃物转为资源，达到循环经济的实践。透过以上措施，默克高雄厂从2016~2021年有效降低14%的废弃物环境影响冲击指数。

能源永续方面，除了定期监测温室气体排放，设置厂务电力监控数据收集系统，每月定期召开水气电耗用量检讨会议，全方面了解厂区能源使用情况外，更透过一系列的节电措施，降低外购电力、热或蒸汽的能源利用间接排放，至2021年达成减少24%年平均碳排量的成果。

厂区也实行天然气节约措施，调整制程温度，降低天然气使用，每年可降低约26吨的碳排量；更致力于水资源的节约与循环再利用，一年可减少27.5%的总用水量。

责任编辑：陈至娴