全球封装基板制造企业汇总

载板主要分为硬质基板、柔性薄膜基板和共烧陶瓷基板三大种类，其中硬质基板和柔性基板目前具备相对大的发展空间。硬质封装基板主要有四种路线，其材料先从BT树脂开始，到后来PC发展需要FC-BGA（Intel起源）采用ABF材料，2010年前后开始采用MIS（恒劲科技叫C2iM基板）基板（塑封材料），到2021年深圳鼎华采取新工艺的NWS PPS封装材料（不翘曲剥离封装载板）。未来逐渐将会以此四大类材料作为IC载板的主要格局。

1.BT载板

全球基本有70%以上载板采用BT材料。BT 树脂全称为“双马来酰亚胺三嗪树脂”，由日本三菱瓦斯公司研发，虽然 BT 树脂专利期已过，但三菱瓦斯公司在 BT 树脂研发和应用方面仍处于全球领先地位。

BT 树脂具备高Tg、高耐热性、抗湿性、低介电常数（Dk）和低散失因素（Df）等多种优势，但是由于具有玻纤纱层，较 ABF 材质的 FC 基板更硬，且布线较麻烦，雷射钻孔的难度较高，无法满足细线路要求，但可以稳定尺寸，防止热胀冷缩而影响线路良率，因此 BT 材质多用于对于可靠度要求较高的网路晶片及可程式逻辑晶片。

目前，BT 基板多用于手机 MEMS芯片、通信芯片和内存芯片等产品，随着 LED 芯片的快速发展，BT 基板在 LED 芯片封装上的应用也在快速发展。

2.ABF材料

ABF 材料是由 Intel 主导研发的材料，用于导入 Flip Chip 等高阶载板的生产。ABF材料由日本味之素唯一生产（Ajinomoto），该厂商最先开始以味精，食品调味为产业，后续与Intel机缘一起开启FC-BGA基板的研发，导致ABF基本称为CPU FC-BGA产品的标配材料。

相比于 BT 基材，ABF 材质可做线路较细、适合高脚数高传输的IC，多用于 CPU、GPU 和晶片组等大型高端芯片。ABF 作为增层材料，铜箔基板上面直接附着 ABF 就可以作线路，也不需要热压合过程。

早期 ABF 载板应用在电脑、游戏机的 CPU 居多，随着智慧型手机崛起和封装技术改变，ABF 产业曾陷入低潮，但在近年网路速度提升与技术突破，高效能运算新应用浮上台面，ABF 需求再次放大。从产业的趋势来看，ABF基材可以跟上半导体先进制程的脚步，达到细线路、细线宽/线距的要求，未来市场成长潜力可期。

由于产能受限，全球IC载板制造企业中有量产ABF材料（SAP制程）的企业屈指可数，主要有：日本IBIDEN、SHINKO、Kyocera（量产5/5μm）,韩国 SEMCO ；重庆ATS（量产12/12um）;台湾欣兴、南电等。

由于SAP制程L/S接近一般PCB线路制作物理极限（结合力、良率等问题）对于制程环境以及洁净度要求极高，需要自动化程度与制程稳定性管理（药水分析，CPK，品质监控等）非一般PCB能想象其难度，SAP制程量产工厂投资巨大(厂房建设，自动化程度，物料纯度，材料及running cost等非同一般），一般按照10000平方/月产能，预计前期投资15-20亿RMB；如果前期没有大客户订单支持以及前期的资金储备，IC载板认证周期1-2年（大客户）；一般企业难以进入该领域。

3.C2iM（MIS）材料

C2iM 基板全名为 Copper Connection in Molding，被台湾供应商恒劲科技取名为 C2iM，这种基板是以环氧树酯(Epoxy resin)为主的模封材料为基材。 该技术原始持有者为新加坡APS公司，目前已技术移转并授权予新加坡载板厂MicroCircut Technology(MCT)、以及长电科技、恒劲科技等三家公司使用。

MIS基板是一种新型技术，目前在模拟、功率 IC、及数字货币等市场领域迅速发展。MIS与传统的基板不同，包含一层或多层预包封结构，每一层都通过电镀铜来进行互连，以提供在封装过程中的电性连接。MIS也可以替代一些传统的如 QFN 封装或基于引线框架的封装。

4.New PPS材料

该技术路线由深圳鼎华在2021年完成，并开始小批量生产。与有别于传统载板中需使用有机材料(包括玻璃纤维、BT 或ABF或PP树脂等)，主要特色在不锈钢片上先制作外电极，在此基础上逐层RDL内电路，过程可以使用PP、ABF或液态树脂等，开孔方式激光、树脂蚀刻甚至光刻，无需其他路线所需的研磨工序，极大的降低了制造成本。

New PPS基板的优点是可以通过化学镀铜得到底铜（0.3-1μm），线路的制作能力高，能够跨进10μm制程。同时由于其采用PCB树脂涂覆，材料便宜、工艺简单，而激光开孔又可以使加工精度大大提高。并且能克服翘曲和断裂问题，提升封装的良率。

New PPS载板目前主要适用于先进封装和MiniLed领域，尤其在miniLed领域，由于其超薄特性，相比现有的BT载板，无论良率还是成本都具备极大优势。