品牌厂领航 材料厂积极迈向100%回收原料、推新再生技术

节能减碳、净零碳排甚至负碳排的话题不断升温，为了实现履行全球公民与社会企业责任，ESG（环境、社会与治理）也将成为各供应链成员营运成绩单中重要的一环，产业界对相关议题的关注与追求，也展现在重要的年度展会中。

从12月起，围绕着再生能源议题的台湾国际智能能源周（ENERGY TAIWAN）自然不在话下，接着包含TPCA Show、OPTO Taiwan在内的四展联合展会中，大师论坛也选用「电子产业净零挑战」为题，而重头戏SEMICON Taiwan 2021则邀请台积电、日月光、南亚科技、力积电等大厂共组绿色制造创新形象馆，再再凸显了业界对于绿色制造、净零碳排的重视。

不过如同产业界有人跑得前面，有人在后面追，在生产过程中导入绿色思维，即使并不一定造成成本的增加，但至少都意味着「变动」，不论是回收系统的建置，或是新材料导入，都是母鸡带小鸡，品牌厂要求制造代工，代工中的领导业者，再向下要求自身供应链，以同心圆的方式一圈接一圈扩散下去。

材料业者表示，绿色思维有很多实现的方法，以生产阶段来看，可以分成原料、制造、终端产品寿命终了后何去何从；从概念上来看，包含能否减量、回收、再生性、赋予新生（新用途）、循环利用等，上述双轴都可以彼此在交错、组合运用，从各个层面分进合击，协助实现减碳、低碳、零碳的愿景。

在回收、再生的概念中，其中最具代表的由品牌厂领航的实例，就是2017年苹果（Apple）宣布将100%使用可回收或可再生原料的承诺，从采购开始就要求供应商落实，除了原料特性之外，制造上也要将原料用量最小化。

以高金属成分占比材料，如金线、铜箔、锡膏来说，台厂李长荣集团旗下的铜箔厂荣科，就已100%使用回收废铜做为原料，并致力于铜废料再生；德商贺利氏（Heraeus）也使用再生黄金制作成金线，也推出由回收锡为原料的锡膏。

而化学材料厂也纷纷推出相关的回收、再生解决方案。以产品线正型/负型光阻、显影液、研磨液、绝缘保护层、高反射层以及侧边保护胶的永光为例，其近年研发重心聚焦高技术门槛、利基型的配方化学品，如半导体后段封装的光敏感性材料，以及与电动车息息相关的化合物半导体所需的光阻、研磨液等。

看准减少化学废弃物对客户端的重要性与日俱增，永光也已推出化合物半导体晶圆基板抛光段研磨液的再生技术。研磨液的主成分可分为三大类，水、研磨粒子与不同的添加剂，在经过研磨制程后，废液组成中会多出基板、研磨垫片（Pad）经过研磨所产生的particle，再通过定性、定量分析，查看微量残留物、固体含量变化、pH值和粒度分布等，一步步清除颗粒、打破平衡，经由调整如固含量、添加剂浓度、pH值等制程参数，来提高再现性能，再通过检测分析来确保再生研磨液性能，在研磨效率与平整度表现上，同样可以满足客户选择新鲜研磨液时的效果。

责任编辑：孙梓翔