3D打印+传统行业：如何才能深入结合？

　　3D打印从来就不是一个行业，而是一门能广泛应用于各传统行业的新兴技术。从克强总理关于3D打印的专题讲座，再到3D打印在普通民众中间广泛的知名度，2015年是3D打印产业飞速发展的一年，当有朋友问我什么时候会有家用型的3D打印机的时候我突然愣在那里！3D打印的市场究竟在哪里？这是我们3D打印从业者和关注3D打印的人需要深刻反思的问题！戳破泡沫之后还剩下什么？

　　有需求就有市场，没有需求就创造需求。当今社会各行业都以用户需求为中心来发展，真正找到需求3D打印技术的点才是关键！

　　个性化定制

　　由于3D打印技术的特点，最为广大民众熟知的就是个性化定制领域。相信大家都听说过3D打印人像，不知道有没有朋友给自己打印过人像？据我所了解，目前真正单纯做3D打印人像的公司，还没有能真正盈利的，其中民众对人像的需求和3D打印人像的技术都是限制其发展的关键。个性化定制包含很多产品，其中个性化运动器械、数码产品及定制首饰等都有很大需求，3D打印进入任何一个市场都有规模巨大的前景，比如用金属打印来定制轻量化竞赛用自行车、定制适合耳廓形状的耳机等等，关键是如何从产业链的顶端将客户的需求融合到定制过程中去，如何让设计师知道客户的需求，搭建起客户和设计师之间沟通的桥梁

　　工业市场

　　3D打印技术真正在进入传统工业领域实用化已经有二十余年历史，美欧等发达国家的技术最为领先。3D打印的核心是材料和精度，材料是限制3D打印应用的最关键因素之一！3D打印也叫快速成型，最早的3D打印主要为树脂等材料，在工业手板市场应用较广，主要应用于产品研发阶段的前期验证等工作，在艺术领域及其他对机械性能要求较低的领域也有广泛应用。随着3D打印技术及相关材料技术的迅速进步，金属、石膏及蜡等各种材料也进入3D打印机，3D打印机才可以直接应用于工业生产。

　　军工领域永远引领技术潮流，美国NASA（美国国家航空航天局）在军用航空器、宇航产品上应用金属打印直接成型也引领了技术进步。德国的3D打印金属技术也在全球业界占据领先地位，EOS的3D打印金属设备在国内的市场占有率有目共睹！师夷长技以制夷，我们康硕也将与德国某金属打印企业进行深度合作，引进世界领先的3D打印金属技术。NASA为了做出精密的航天用复杂金属零件，研发出了全球最高精度的3D蜡模打印机。但是我们将这个技术引进国内后发现完全无用武之地，我在广东的民用精密铸造市场进行过调研，他们完全不需要这么高的精度，整个精密铸造产业链已经进入了一个恶性循环：设计师设计出最优化设计（也是最难用传统工艺加工的设计），然后生产部门反馈说这种设计无法加工，然后设计师将设计改为便于加工的次优化设计，然后生产部门接着反馈难以加工或者成本太高，然后设计师再改为勉强能用的最差设计，生产部门再用传统工艺加工出来。这只是一个例子，现在很多细分的工业市场都已经陷入这个由传统工艺造成的恶性循环里，直接后果是完全没有将3D打印应用于工业生产的动力！我们要做的就是要从设计师阶段切入3D打印，将3D打印深入到整个产业链。

　　医疗市场

　　目前，基于金属粉末和医用高分子材料的3D打印技术工艺已进入临床应用，美国和欧盟3D打印的钛合金髋臼杯、椎间融合器等产品已上市。但截至目前，我国总体还处于试用阶段，造价贵、速度慢、精准度不高，临床应用很少，我们还需要进一步的完善这方面的体制机制。但是最重要的一点是，医生了解3D打印吗？

　　我国的医患矛盾相信各位也了解，其中有多少是因为手术事故造成的？神经内科手术和心脑血管等手术的风险非常高，如果我们能在手术前打印出一个手术模型让医生来进行一次手术推演，手术的风险可以降低一个数量级！还有在牙科和可植入人体医疗产品的应用，还有如何协调企业的主动性和国家政策之间关系等等等。与医院的主任医师等直接操作者联系，让医生对3D打印医疗应用的软件、硬件有深入了解之后，必然能吸引医生将3D打印引进医院系统。在众多医院引入3D打印之后，才会引起国家政策层面的注意，市场需求用于领先于政策的变动，不能坐等国家各项政策、标准来指导市场，而要以市场来引导国家的政策法规。