金属3D打印系统迎来首位客户

　　一个月前，总部位于荷兰的工业3D打印机制造商AdditiveIndustries推出了MetalFAB1系统，据介绍，这个巨大的综合性金属增材制造设备在可重复性、生产率和灵活性方面是其它同类系统的10倍。目前，AirbusAPWorks——空中客车集团的全资子公司已经订购了第一台MetalFAB1系统，并且参与了AdditiveIndustries的Beta测试计划以把自己成熟的金属3D打印经验提供给这家新成立的3D打印公司。

　　对于先进制造业，尤其是金属3D打印领域来说，AirbusAPWorks并不陌生，该公司主要为机器人、机械工程、自动化、医疗技术以及航空航天的客户提供复杂、耐用和轻巧零部件的制造服务。这家空客子公司的业务涵盖了整个价值链，组件设计的优化、到合适材料的选择、原型制造直到批量生产等。比如最近，该公司就用一种全新的超强轻质合金以及DMSL技术为空客A3203D打印了仿生的分区结构。

　　因此，该公司在这方面的经验和专业知识，必将有利于AdditiveIndustries进一步发展自己的先进金属材料和制造工艺，并可对MetalFAB1系统本身的性能进行进行验证。凭借其模块化的金属3D打印技术和综合信息平台，AdditiveIndustries寻求为航空航天、医疗、高科技设备、模具和汽车等高端市场提供服务。

　　“我们很荣幸空中客车公司能够成为我们的第一个客户，并与我们一起进一步开发工艺、新材料及应用，以及验证MetalFAB1系统的性能。他们的支持彰显了我们的金属增材制造系统在功能部件的批量化工业制造方面的潜力。”AdditiveIndustries公司联合创始人兼首席执行官DaanKersten说。

　　“通过使用集成的MetalFAB1解决方案，我们相信能够在提高产品一致性的通知降低金属增材制造的成本。”AirbusAPWorks公司董事总经理JoachimZettler补充说。

　　尽管AirbusAPWorks成为其首个客户是这家新成立的荷兰公司的一项重大胜利，但是它并不是首家对此表现出兴趣和合作意向的行业公司。本月早些时候，增材制造巨头EOS就跟AdditiveIndustries签订了一份专利许可协议，授予后者一定数量的EOS专利。