以客户需求为导向：铂力特更懂金属3D打印

　　2016年3月10日-12日，亚洲3D打印、增材制造展览会（简称“TCT亚洲展”）在上海举办，西安铂力特激光成形技术有限公司（简称铂力特）携BLT-S200--小尺寸、高性能金属3D打印设备亮相展会。期间西安铂力特激光成形技术有限公司总经理薛蕾接受了OFweek3D打印网独家专访，以下为专访实录。

　　铂力特作为中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，在金属增材制造领域积累颇深。对于金属增材制造产业前景您如何看待？在制造业转型升级中将起到什么样作用？

　　薛蕾：我认为金属增材制造在整个3D打印行业领域具有非常好的应用前景，因为它与工业联系更加紧密。作为一种数字化热加工工艺，金属增材制造未来将在越来越多的工业领域获得应用，而铂力特的使命就是让金属3D打印走进千万家工厂。

　　金属增材制造虽然说是新技术，但是也经历了20多年发展，从研究到工程化、产业化到应用已经很久了。目前处于产业发展中期，未来还有很大的潜力待挖掘。与此同时包括企业和科研院所在内，越来越多地将目光转向金属增材制造。

　　随着《中国制造2025》正式实施，制造业转型升级提速，3D打印作为智能制造中的一项重要技术，未来对于工业尤其是制造业升级将起到了重要的助推作用。随着整个工业模式的个性化转变，如小批量、多品种、航空航天大应用的轻量化设计等，未来金属增材制造将发挥越来越大的作用。目前工业界都在密切关注金属增材制造技术发展，相信未来将会取得更为广泛的应用。

　　金属增材制造被认为是3D打印领域最尖端技术，铂力特在金属增材制造领域核心突破是什么？在产业化方面主要有哪些举措？

　　薛蕾：铂力特从起步就开始围绕金属增材制造，我们的出发点就是高品质和高性能，整个研发思路，包括材料、工艺及装备，都是围绕这个出发点来做的。铂力特在金属增材制造方面的优势在于，第一、我们有20多年的工业、工艺、材料的经验积累，对于工艺有深刻认识，这是一笔巨大的财富；第二，我们推进整个工程化、产业化的时间比其他国内同行要早一些。这两方面优势让我们对市场的理解和产品本身的认识都更加透彻。正是基于这个原因，我们的产品开发，不论是材料还是设备都更有针对性、更专业化、更能解决工业领域的需求。

　　在本届TCT展会上，铂力特重点展示的产品是什么？主要应用在哪些领域？主要的特色是什么？

　　薛蕾：本次展会上，我们重点展示了自主研发的BLT-S200金属3D打印设备，其特点主要有以下几方面：一是成本低投资少；二是体积小。对于某些领域而言，成形仓尺寸小对于材料的需求就比较少。在打印小件物品时，换粉更加方便，一次性投入也比较少；三是精度较高，特别适合打印小而精的东西。基于以上特点，BLT-S200的主要用户是科研院所、高校、医疗行业。当然工业领域也可以应用，如果客户需要打印较小的产品，BLT-S200就会比较划算。与此同时，BLT-S200也秉承了铂力特对金属3D打印机的理念，围绕品质和质量做了几个方面改进。

　　在控制方面，一是气体本身的杂质元素，比如氧、氮等杂质元素的控制；二是成形过程中粉仓颗粒物的控制。而这些都是影响产品质量的关键因素。在科研版方面，我们对打印过程实现了全记录。对于研发人员或工业生产用户而言，整个质量和程序过程都有数据可提取追溯。为了实现这个功能，我们在底层做了很多工作，包括架构或配置都是非常高端的。在预热温度方面，主要针对材料开发用户。因为我们是做材料出身的，知道其想用设备做哪些工作，所以我们把预热温度也考虑在内了。

　　可以说BLT-S200是为3D打印工艺研究、材料研究这些研发用户量身定做的，同时也能满足医疗行业的应用。

　　2015年铂力特突破铜合金3D打印技术，相对于钛合金及不锈钢等，铜合金3D打印技术主要的难点在哪里？铂力特做了哪些改进及提升？目前铜合金3D打印技术主要应用于哪些市场？

　　薛蕾：由于我们加工的热源是激光，铜合金又属于反光材料，会把激光的许多能量反射掉，那么有效利用的能量就比较少。但是铜的熔点又不是很高，能量太大又会造成金属的蒸发和烧损。

　　所以铜合金3D打印技术，由于材料本身高反光、高导热，非常难加工，工艺窗口非常窄，对于很多设备来说，控制不好就可能烧损光学部件。我们针对铜合金的特性做了大量的工艺开发，结合BLT-S300以及功率比较高的500W激光器，终于实现了铜合金3D打印技术突破。目前主要应用于散热，流道内冷却等，所涉及的行业有很多。

　　随着“中国制造2025”规划的正式实施，增材制造将成为重点发展方向。您认为目前国内工业应用3D打印市场是否已经打开？还存在哪些难题待解？

　　薛蕾：据我了解，中国3D打印市场目前处于觉醒阶段，从之前推广3D打印时的不理解不接受到现在拥抱这项技术，许多企业已经认识到这项技术的特点，认为3D打印会对他们的产品会有帮助。我认为中国3D打印工业市场在逐渐的打开，现在就像开了一条缝。对于企业而言，应当尽可能增加3D打印材料种类，降低成本及提升效率，只要做好了这些，市场大门自然会越来越大。

　　虽然3D打印前景广阔，但是在工业应用中仍存在诸多难题，其根源还是技术本身。另一方面，市场初期还需要大量推广工作。铂力特在航空航天领域能有这样的口碑，前期也是做了大量的市场推广。除此之外还需要不断提升产品品质，满足用户更高需求，只有这样才能推动行业进一步发展。

　　近日，铂力特与德国EOS建立了战略合作伙伴关系，并获得了EOS M400设备等中国Q区总代理权。此次合作对铂力特意味着什么？如何处理好与自主产品销售的关系？

　　薛蕾：铂力特的定位是做金属3D打印的全套解决方案。我们会针对客户的需求提供最佳的解决方案。这个方案里会有很多种组合，我们给用户提供的不仅仅是打印设备，还有工艺、材料、现场管理规范等等。打印装备只是其中的一部分，我们会针对客户需求和产品特性，去选择更加适合客户的产品，总得目的还是让客户有更好的使用体验。

　　在3D打印推广初期，用户体验非常重要，所以铂力特在方案选择方面格外注重，我们会根据客户需求选用更优的产品方案，有的项目我们会推荐EOS设备，有的项目则会推荐铂力特产品。铂力特和EOS金属打印设备各有优势，各自有擅长的领域。在金属3D打印领域，EOS公司产业化比较早，设备主要倾向于通用型方面，在国际范围内具有较好的口碑。而铂力特的设备更加偏向于特定领域，具体的产品性能指标差距不大，只是偏重的方向有所不同。此次与EOS的合作，出发点还是为客户提供更好的解决方案。