Tucci Hot Rods：3D打印在汽车定制改装领域的案例剖析

Tucci Hot Rods使用3D打印为其车辆修改项目创建定制汽车零件。3D打印部件可以在几个小时内完成，并经过一些后期处理 - 将被用作定制汽车的成品。3D打印让厂家将生产零件的速度提高三倍，同时将生产成本降低90%。

Tucci Hot Rods成立于1997年，是一家家族主导的定制汽车建筑工厂，以其大胆的改装项目而闻名。 Tucci Hot Rods的设计师Dom Tucci将Ultimaker 2 Extended +集中用于他们的福特Siesta ST改装项目，这是在2016年在拉斯维加斯举行的SEMA展会上首次亮相的。 Dom说他用Ultimaker打印了大约30或40件东西，从粗糙的模型到车辆上使用的实际最终的零件。 他认为

您首先想到3D打印只是一个原型设计工具，但它是我们的最完美的解决方案。

3D打印采用

对于Dom来说，Ultimaker的入门很简单。 “拆箱后，我把它放在我的桌子上，运行一个测试打印，并开始打印汽车零件”。 不需要3D打印技术，它们就必须由外部机床CNC加工零件，这可能是一个漫长的过程，同时考虑到与外包相关的长期交货时间。 现在他们在内部拥有Ultimaker，他们可以在几个小时内生产最终成品，不再需要依赖第三方供应商的漫长时间周期。

福特嘉年华ST为2016年SEMA秀

福特嘉年华车灯

汽车的不同部件在Ultimaker上3D打印

福特仪表板

福特后尾灯部分

Dom估计，通过Ultimaker，他们已经将生产速度提高了三倍，并将成本降低了十倍。 虽然汽车修改项目通常需要6个月到一年的时间，但Tucci Hot Rods已经能够在短短两个月内完成福特嘉年华。

未来项目

在嘉年华项目期间，Ultimaker成为该厂的常用工具，而Dom正计划在将来每次修改项目中使用它。 Tucci Hot Rods完美的展示了3D打印如何改变在定制汽车建筑商店制造零件的方式。