印刷显示带来显示产业发展新思路

2018年1月9日，国家印刷及柔性显示创新中心启动会在广州举行。工业和信息化部副部长罗文在启动大会上指出，要努力将印刷及柔性显示创新中心打造成新型显示行业领域的创新高地，即共性技术研发高地、成果转移转化高地、创新人才汇集高地、国际合作交流高地。印刷显示到底有怎样的魅力，能够在技术研发、成果转化、创新能力、国际合作等多方面发挥如此重要作用？

印刷显示是采用可溶液化加工材料使用印刷或涂布技术，代替传统半导体技术或真空技术来制作显示器件。具有轻薄、柔性、大面积、低成本、可绿色制造等优点，被认为是未来新型显示产业发展重要方向之一。

大尺寸应用是印刷显示的重要目标。OLED具有自发光、柔性、轻薄等优点，近年来在中小尺寸领域得到快速应用，然而在大尺寸领域，由于制造成本高、自发光优势不明显等问题，普及速度远低于在中小尺寸的应用。数据显示，2018年全球OLED手机屏出货量有望达到5．7亿片，占全球手机面板出货量的28％，大尺寸OLED屏幕的出货量预计为280万片，仅占全球电视机面板出货量的1％。印刷显示工艺步骤简单，材料利用率较传统制程更为高效，可有效降低生产成本、缩短生产周期，在大尺寸OLED产品应用普及方面更具优势。

混合制程是材料应用的主流模式。印刷显示要求材料具有良好的发光性能和稳定的运行效率，蒸镀工艺用发光材料大多为小分子材料，应用于印刷工艺后存在溶解性和成膜性效果差等问题，利用增溶基团修饰后，可实现高效红绿磷光材料，T95条件下，寿命可超过5000小时。蓝光材料的进展落后于红绿材料，寿命和发光效率都远低于时间应用要求。为解决蓝光材料的性能问题，韩国与日本企业均开发出杂化技术，即蒸镀与印刷工艺混合的技术，红绿发光材料由印刷工艺处理，蓝色发光材料仍采用蒸镀工艺。

设备处于研发阶段，上下游合作模式基本形成。喷墨打印制程与传统的半导体和真空制程差别较大，可实现卷对卷生产，研究喷墨打印设备的公司主要有日本的松下公司、爱普生、TEL公司，荷兰的Philips公司，美国的Kateeva公司、MicroFab公司和Spectra公司，韩国的UniJet等。目前在显示领域最具量产能力的是美国的初创企业Kateeva公司，为加快印刷显示设备的开发和应用，设备企业与面板企业加紧合作已成为印刷显示产业发展的重要模式，自2008年成立以来，Kateeva公司已经获得包括三星、京东方、TCL等面板公司在内的投资超过2亿美元，LGD也与设备厂商东京威力科创、爱普生合作，利用喷墨打印技术在坡州工厂的印刷OLED生产线进行试产。

日韩企业领跑，政府引导和产业链建设是发展关键。日韩企业在新型显示的技术储备和新技术应用方面始终保持领先态势。在政府的支持下，三星和LGD不仅成功主导了OLED市场，在印刷显示领域也打下良好基础。日本在印刷电子领域具备良好的基础，拥有住友、TEL、精工爱普生等产业链上下游企业。近年来，随着日本集成电路产业与新型显示产业不断遭遇发展困难，印刷电子被认为是日本企业再次崛起的关键技术，以JOLED为龙头的产业链上下游开展紧密合作，成立了先进印刷电子技术研究联盟。

经过近年来的发展，我国印刷显示产业与国际先进水平的差距不断缩小，但是仍然存在资源分散，发展重点不突出；积累不足，工艺技术有待突破，体系不健全，上游配套产业链不完善；人才、专业、产学研结合等配套环境有待完善等问题。因此，成立印刷及柔性显示创新中心将是我国显示产业实现从跟随到引领转变的重大机遇，通过积极布局，从国家层面出发，汇聚高精尖科技人才，攻克印刷及柔性显示关键技术，打通从材料、装备、工艺到面板及投融资的全产业链，对于我国新型显示产业发展将带来积极作用。