美橄榄油工厂引入自动化 生产效率大幅度提升

　　很多食品加工制造商均表示：“我们的工厂自动化程度不高，基本上都是手工操作，我们也开始觉得有必要引入自动化了。”一旦他们在使用包括机器人在内的自动化系统后取得巨大进步，他们就会后悔当初为何不早点行动。

　　AnneMarieMohan跟我们分享一个有关食品加工引用自动化的成功案例。BellCarter食品加工公司是一个家族企业，经四代人的经营，已有一百多年的历史，主要生产加工橄榄用于零售及餐饮服务销售。在两年半的时间里，这家公司共引进了10个机器人设备。

　　“在引用机器人这个过程当中，我们对自动化的态度发生了变化，”该公司的项目工程师BobAsmus表示，“我们发现唯一的出路就是走自动化之路。”

　　该公司在加利福尼亚的康宁市有两个生产车间，同时有六条生产线生产加工橄榄。公司在2013年引用第一个机器人之前，主要是靠人工操作，采用托盘装载、箱子包装等传统的加工技术。

　　据Asmus介绍，人工装载的缺点包括所需人力多，装载速度慢。“使用人工系统的时候，我们不能满负荷操作袋装机。我们原本可以选择增加人力，但空间有限。那时候在最佳的环境之下最好的也就是每分钟17袋。”

　　公司首次使用机器人时引用了Pearson包装系统公司的一个机器人曲颈托盘装载机用于其现有的袋装生产线。它还引进了一个型号为FANUCM-710iC/70的中型有效负载智能机器人。由于BellCarter在机器人方面缺乏经验，公司对机器人系统的感官复杂性和习惯于手动操作的员工能否适应方面表示担忧。但Asmus表示说：“由于Pearson包装系统公司给予支持并提供培训，操作员很快就适应了并且工作非常出色。”

　　系统可设置为每分钟装25袋，但Asmus则透露说目前BellCarter是以每分钟22袋的速度在生产。如果BellCarter还将引进第二台袋装机的话，机器人还会被设计用来处理两条生产线上的产品。

　　Asmus说到：“目前我们的生产效率提高了，我们也可以重新部署人员，使得我们其他方面的运作变得更有效率。此外，自动化还使我们的成本降低了，在效率方面则比以前提高了24%到25%。”

　　BellCarter对引用机器人的结果相当满意，于是又将多加九个机器人

　　设备。其中三个计划于2014年夏天安装并用于托盘操作，而其他六个则将于2014年9月安装用于罐装及盒装橄榄。