手机工厂陷入两难：人力高涨自动化升级难

　　近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，年轻一代愿意进入车间当一名普工的人越来越少，加上中国人口老龄化问题开始加剧、物价上涨等，导致了制造业出现“招工难”、“成本高”、“用工荒”等现象。不仅如何，东南亚制造业崛起、欧美再工业化战略给中国制造带来巨大的冲击。从2014年11月份至今，接二连三出现手机代工厂和电子加工企业停产倒闭的事件。

　　诺基亚手机零部件供应商闳晖科技2014年11月份已经完全停产，苹果代工厂苏州联建科技2014年12月5日宣布倒闭，2015年1月初，东莞手机代工厂兆信通讯董事长高民自杀，在手机行业中这些万人大厂都相继停业，不禁让人心寒。

　　有业内人士分析，位于产业链最低端的众多手机代工厂，正面临着技术创新不足、利润微薄、资金周转困难的严峻考验，一旦遇到定单下滑工厂就陷入倒闭的困境。

　　受到多方因素的影响，中国制造的优势逐渐减弱。国内很多工厂正试图通过引入自动化技术来提升工厂生产效率，解决用工成本的问题。自动化生产已经在很多行业中盛行，也为不少企业节省了大量的资源，提高了行业竞争力。

　　但对于3C电子制造业投入自动化的过程似乎并不顺利，全球第一大代工厂富士康曾想用“百万机器人计划”来解决中国工厂日益上涨的劳工成本，但目前机械臂并没有参与到苹果手机的生产中。据悉，富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米，机器人在手机行业的应用最大的问题是精度不够。

　　过去，机器人在汽车制造中应用十分成功，机器人在汽车生产过程中做焊接、装配、搬动、喷涂等，这些环节对自动化的机器的精度，速度要求并不高。但电子制造行业情况不同，电子元件都比较精密，对机器的精度和位置控制等技术难度是汽车行业的10倍，在这个领域，成熟的供应商仍处于空白状态。

　　市场上缺乏配套的高精度、高频率运作的小型机器人。据报道，装鼠、键盘制造巨头雷柏科技公司购买的75台机器人用不到一个月就全部坏掉了，而雷柏科技用的还是国外ABB的机器人。这种现象说明了目前的机器人在高速、高精的运动状态下容易出现损坏。

　　国内机器人起步晚，远远落后于外国品牌，因此目前机器人在电子制造业的使用中很工艺多环节上还满足不了要求。据了解，富士康坚持使用的机器人系统化集成源自于台湾工研院，在运行过程中机器人的抖动就会加剧，严重影响了手机生产组装所要求的精密度。香港科技大学自动化技术中心教授李泽湘表示，富士康的错误在于把汽车机器人制造行业的经验和技术用在了3C行业。