Gartner全球供应链 TOP 25出炉，施耐德电气升至第4位

近日，Gartner公布全球供应链25强，施耐德电气凭借与供应链伙伴共同成长的开放分享态度以及智能化物流体系，跻身榜单5强，排名从5年前的第34位、2019年的第11位提升至第4位，取得了飞跃式进步。

资料显示，施耐德电气全球供应链包括200家工厂和98个物流中心，覆盖多个国家，共有86000多名员工，每天管理超过29．1万份条目，处理超过15万笔订单。

《Gartner2020年全球供应链25强》白皮书显示，施耐德电气已经凭借定制化、可持续和互联互通的4．0供应链战略建立了端到端的供应链流程与实力，如今正在利用EcoStruxure数字化技术进一步优化决策、提高效率。凭借不断与合作伙伴分享经验与知识的开放共享精神，施耐德电气的领导力广受认可，而这种精神也与Gartner榜单“树立供应链榜样”的理念相契合。

据了解，Gartner全球供应链TOP 25的企业是由《财富》全球500强和《福布斯》全球2000强综合得出，并规定企业年度总收入门槛为120亿美元（约合人民币835．8亿元）。决定排名的综合得分包括业务表现和意见两个部分。“业务表现”部分以公共财务和ESG（环境、社会和公司治理）数据形式体现，反映企业以往的表现；“意见”部分关注未来潜力，反映企业在供应链社区的领导地位。

施耐德电气5年内跃升30名，凭的是什么？

施耐德电气作为全球领先的数字化转型的专家，拥有强大的技术力量。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏在此前的创新峰会上，一语道破施耐德电气在Gartner全球供应链5年内跃升30名的法定——即长期坚持供应链管理的“四大法宝”，有效强化了供应链的整体韧性。

这四大法宝即“短链协同、合作共生、数字化赋能、绿色可持续”，让施家获得了强大的韧性。所谓短链协同，就是各个市场的供应链运营高度本地化并且全球联动，因而能够灵活调节和快速决策。施耐德电气还提出建立本地供应链朋友圈，与上游供应商长期合作共生。

经过30多年的发展，施耐德电气积累了大量的本地合作伙伴，进入数字化时代，不仅通过数字化平台和生态圈拓展了更多新伙伴，还用技术赋能传统合作伙伴进行数字化转型，共同成长。

施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示，施耐德电气通过数字化技术联手本地朋友圈帮助客户迈向数字化，这是经济效益和社会效益的双赢。这也为施耐德电气在Gartner全球供应链排名中贡献很大，毕竟Gartner全球供应链排名考察的业务表现中对企业的社会责任考察比重占很大一部分，今年将ESG的整体权重从10％提升至15％。

数字化转型是企业转危为机的一条路

新冠疫情无疑是全球工业遇到过的前所未有的危机，供应链断裂、业务运营受阻、不确定性增加。也正是由于这场危机，让企业意识到数字化转型的必要和企业韧性的重要性，危机这个词本身就是一对矛盾体，在冲击中掌握先机和发现走出困境的人就同时得到了翻盘的机会。数字化转型是企业的机会，同时也是挑战。

根据IDC在今年年初发布的《2020年中国云计算市场十大预测》指出，到2021年，中国90％以上的企业将依赖于私有云、多个公有云和历史遗留平台的组合，以满足基础设施的需求。

到2023年，90％的新数字服务将使用公有云和内部API提供的服务构建复合型应用程序，其中一半将利用AI（人工智能）和ML（机器学习）；而到2024年，由人工智能自动化、物联网和智能设备需求驱动的数据量将超过30ZB，20％的业务将利用它实现实时结果。

上面的数据向我们揭示了产业智能化转型的未来趋势，企业数字化转型是企业减少不确定性、实时监控生产过程、快速响应业务需求的必经之路。

今天很多企业从数字化正在走向智能化，不应仅仅只实现单纯的数据汇集过程，而是必须通过实现云边端一体的打通，从海量的数据中筛选有价值的部分．

在激烈的市场竞争和不确定性的外部环境双重压力下，如何运用新技术对企业的竞争力进行重塑，无疑是每一家企业都在思考的大问题。

成都瑞克西自动化技术有限公司利用8年时间，通过数字化转型，成功地从单纯的设备供应商转型为拉链染色领域的领域者，通过运用新技术提升了企业的市场竞争力，沟通及时透明，降本增效。数据显示，改造后，瑞克西的染色一次合格率提高了30％，材料损耗降低了12％。能源消耗降低了20％，整个生产效率也提高了10到20个百分点。

中国汽车龙头企业的上汽通用五菱，在疫情期间开发与应用多项智能防疫“黑科技”，通过推动企业数字化转型，在疫情肆虐时推出智能移动测温车、无人消杀车、无人物流车等，在全国深受疫情影响时，通过数字化转型赋能企业，大大提升竞争力。

施耐德电气作为全球领先的数字化转型专家，在疫情暴发初期，其在武汉的工厂和配送中心最早受到影响，应对突如其来的挑战，施耐德电气全球智能制造灯塔工厂的数字化改造能力，让他能够快速应对和响应。自2月开始复产复工以来，通过增加关键进口零部件及成品库存、关键零部件国产化等方式稳出口，海外订单持续增长。数据显示，上半年出库订单实现同比增长。

据悉，施耐德电气全球200家工厂，大部分产品至少有两个区域、多家工厂同时生产，以保证供应链战略互补。尽管会导致企业成本和投资的增加，但也大大提升了供应链的安全性。在全球标准化管理的模式下，各个工厂之间既能运营决策本地化又实现相互配合协调，这或许就是施耐德电气能够 在5年内迅速荣升至Gartner全球供应链 TOP 5的重要原因。