多晶硅投资热度不减 质量和成本成竞争焦点

太阳能光伏产业在全球的迅速崛起带动了整个链条的发展，尤其是作为上游的多晶硅市场更是火爆，产品供不应求导致价格上涨，更让许多企业趋之若鹜，纷纷扩产、新建多晶硅生产线。为此，业内专家表示，国内多晶硅生产企业应立足长远，审慎投资，降低或规避风险。


原料短缺导致价格上涨


近几年，受国际太阳能光伏产业快速发展的影响，我国太阳能电池的产量持续保持高速增长，短短三四年时间成为世界第一生产大国。2006年，我国太阳能电池产量370MW，产能1200MW，同比增长 180%；2007年产量达1200MW，占世界总产量的30%，产能达3000MW。无锡尚德、阿特斯、南京中电、江西塞维等10家企业分别在纽交所、纳斯达克和伦敦交易所成功上市，代表我国的太阳能产业跻身世界大国行列。


太阳能光伏产业的飞速发展，为作为基础材料的多晶硅产业提供了广阔的市场。中国恩菲工程技术有限公司副总工程师严大洲告诉《中国电子报》记者，半导体及太阳能光伏产业的基础原材料――― 多晶硅只有美国、日本、德国拥有先进的产业化技术，20多年来，一直实行技术封锁和市场垄断，并将多晶硅作为战略物资，严格控制供应量，导致价格飞涨，国内相关下游企业开工能力不足四成，严重影响我国信息产业和新能源产业的发展。在此背景下，以洛阳中硅高科技有限公司为代表的主流企业，坚定地走自主研发的道路，在国家产业政策的引导和支持下，以中国有色工程设计研究总院为技术依托，经过多年技术攻关，解决了大规模产业化中一系列工程化难题，核心工艺有重大突破，主要装备成功自主研发，产业规模快速扩展，中国的多晶硅产量也由2005年的80吨，增长到2006年的287吨、2007年的1000吨，预计2008年将达到3000吨，“十一五”末期有望实现多晶硅原料基本自给。


尽管如此，但由于多晶硅市场严重供不应求，目前仍处在价格高位。


多晶硅生产厂商纷纷扩产


多晶硅的供不应求而导致的价格上涨，带动国内大量资本关注或直接投资多晶硅产业，据统计，全国有近40家的企业宣布投资多晶硅产业，宣布的总产能接近8万吨，已有十几家企业开工建设多晶硅生产线，预计2010年中国能够形成3万吨以上生产能力，相当于2007年全世界的总产量，呈过热状态。


国外多晶硅生产企业也在纷纷扩产、新建多晶硅工厂。慕尼黑瓦克化学股份有限公司董事长Peter-AlexanderWacker博士表示，多晶硅产业将在今后几年里继续保持诱人的发展态势，瓦克在今后几年里的产品已经卖出了80%，部分供货合同已经签约到了2018年。



他介绍说，瓦克多晶硅在德国博格豪森生产基地将继续扩大多晶超纯硅的生产能力。公司年产能力为3500吨的扩建6期工程从2007年第四季度开始全负荷生产，比计划提前3个月；扩建7期和8期工程也完全按照计划进行。这将使他们的年产能力到2010年年底将增加到22000吨以上。“此外，我们将继续扩大在太阳能发电领域的增值业务，和SCHOTT(肖特)Solar组建了两家合资企业：分别为生产和销售太阳能发电工业用硅片。我们计划今年总共生产发电容量为120MW的硅片。计划到2012年时，年生产能力将逐步扩大到1000MW。”Wacker告诉记者。


除瓦克公司外，日本德山曹达也在扩产，美国的Hemlock也宣布将产能扩大一倍，预计到2010年国外多晶硅总产能将达到6万吨，是目前的2倍以上，将直接冲击国际多晶硅市场。


国内企业应主攻质量和成本


由于多晶硅项目建设周期要2年～3年以上，所以建成投产的项目实际形成产品能力需要较长时间，市场供不应求的局面短时间难以扭转，热捧多晶硅的状态可能还要持续2年～3年的时间。严大洲表示，在这种大环境下，国家应重点支持有技术和产业化基础的企业进一步加大技术研发与集成创新，并将多晶硅项目纳入核准范围，严格从技术基础、环保、节能、减排等方面控制项目的立项，确保行业健康有序、又好又快发展。


此外，我国高纯硅产业链的主要下游市场在国外，国内太阳能并网发电价格政策尚未出台，市场发展缓慢，一旦以上项目均按计划建成，势必面临产能过剩的局面，威胁行业的发展。


洛阳尚德太阳能电力有限公司副总经理龙国柱在接受《中国电子报》记者采访时表示，现阶段国内太阳能光伏产业发展的主要症结在于品质好、价格合适的多晶硅供应短缺。目前多晶硅的价格处在非理性的阶段，对国内多晶硅企业来说，应该加大科技投入，把成本降下来，把多晶硅的质量进一步提上去。此外，对国内多晶硅企业来讲，应该采取与国际大型多晶硅企业一致的做法，跟产业链的优质企业建立长期的良好合作关系，以获取未来企业良好的经营环境。从政府的层面讲，国家应该把太阳能光伏产业放到整个全球的范围看，从全球行业发展的角度、技术角度、发展难点、未来发展方向等方面引导国内企业合理地进入这个行业，并且以长期的战略思维健康有序地发展。他建议，国家是否有可能以企业为载体，组织多晶硅研发人员集中优势突破某一项多晶硅关键技术，并把这一技术应用到这些企业，帮助这些企业不断提升自己的国际竞争力。