浅析防腐型磁翻板液位计内衬工艺难在何处

防腐型磁翻板液位计，通常应用于测量强腐蚀性介质的液体，这种磁翻板液位计要具有可靠的防腐性能，需要采用304不锈钢内衬聚四氟乙烯（PTFE)并结合先进的内衬工艺加工而成。使用聚四氟乙烯（PTFE)作为内衬是由于聚四氟乙烯（PTFE)具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳的材料之一，有“塑料王”的美誉，适用于强酸、强碱、强氧化剂，几乎不溶于所有的溶剂，在王水中煮沸也不起变化。但防腐型磁翻板液位计的内衬工艺实际操作中却存在诸多难点，那么，防腐型磁翻板液位计内衬工艺究竟难在何处呢？

由于304不锈钢内衬PTFE防腐型磁翻板液位计，其内衬部分的结构主要由主体浮筒管的内衬、法兰过程连接部分的内衬、磁浮子表面的外衬等组成，为便于大家更好地理解，在分析和说明防腐型磁翻板液位计的内衬工艺存在的诸多难点时，本文也将按照主体、法兰过程连接、磁浮子等几个方面进行说明。

难点一，四氟管拉伸时的速度掌握不好，易开裂失效而需重新操作。

主体浮筒管内表面的内衬采用最新的聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺。将四氟管的端口加热至半透明状，使用专用的夹具进行翻边定型，在进行翻边操作时不可用力过猛过快，否则容易使四氟管口裂开。

这是由于四氟管被紧衬在不锈钢管内壁，同时使翻边的四氟管紧贴在两端的法兰密封面上。在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口，形成三通结构，以方便与过程连接相连接。在进行虎口拉伸前，需先将四氟管进行烘烤，使其变软，然后用专用的工具进行胀大拉伸出虎口的形状。在拉伸时需要特别注意拉伸的速度，否则容易开裂失效而重新操作。

难点二，聚四氟乙烯耐蠕变性能差，压紧密封耗时较长，易引起泄漏。

法兰过程连接部分的内衬采用聚全氟乙丙烯粒料模压制成。这部分内衬，国内很多厂家用聚四氟乙烯棒料进行车削加工，然后将其穿过过程连接法兰小管，最后进行拉伸翻边获得锥形密封结构，用螺杆固定到主浮筒上。由于聚四氟乙烯耐蠕变性能不好，用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接压紧进行密封，时间长久，容易引起泄漏。

为解决这一问题，计为自动化采用了最新的模压工艺，即采用聚全氟乙丙烯粒料模压来实现法兰过程连接的内衬。聚全氟乙丙烯耐化学腐蚀性同聚四氟乙烯相当，工作温度比聚四氟乙烯稍低，但它的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好，因此在用聚全氟乙丙烯与聚四氟乙烯相配密封时，可以利用聚全氟乙丙烯的回弹性来弥补聚四氟乙烯的弹性不足，从而保证密封可靠。

聚全氟乙丙烯的模压是一个较复杂的工艺，制品易开裂、易产生气泡，较难控制。在计为公司研发人员的努力下，经过仔细地分析研究粒料的性能，合理地布置模具的排气结构，克服了这些难题，生产出完整的内衬密封件，保证了耐蚀密封性。

难点三，聚四氟乙烯料没有流动性且烧结温度高，四氟层应用中易开裂分层，无法防腐。

磁浮子表面外衬层采用包敷聚全氟乙丙烯薄膜烧结而成。磁浮子表面外衬质量的好坏，将直接影响到浮子在腐蚀性介质中使用时间的长短。对于浮子的外衬防腐，国内大多数厂家都是采用包敷聚四氟乙烯料进行烧结制得。由于聚四氟乙烯料没有流动性，烧结温度又高，难以控制，且制成的四氟层在使用中容易开裂分层，使防腐蚀失效。

为克服这个弊端，计为自动化采用在浮子外表面包敷一层聚全氟乙丙烯薄膜的方法烧结而成。聚全氟乙丙烯的流动性比聚四氟乙烯好，烧结温度也较聚四氟乙烯低，防腐层不会开裂，确保了浮子工作的可靠性。

随着人们对产品工作高可靠性的日益重视，防腐型磁翻板液位计在工业生产中的应用越来越广泛。