在精密部件加工中，即使微型刀具在形状、同圆度或角度精准性上发生了极小的偏差，也有可能导致工件报废。遗憾的是并非所有新型刀具都可以确保达到最好的表面质量，这也是Kern公司的经验所在。因此，在投入使用一种刀具之前，应该持评判的眼光来看待它。因为一旦出现差错，不仅要耗费时间，还要耗费金钱，而且在严重时甚至会导致供货延迟。
图1 光学摄像系统不仅适用于对100μm以下、也适用于对达到50mm直径的微型刀具的影像检验
日常生产中简便的刀具检测
摄像系统可以发现几个微米的错误和偏差。该系统比较适合用于直径在100μm以下的刀具，但是，对于刀刃直径达到50mm的较大刀具，该系统也可以进行详尽的检测。
带有高倍变焦功能的摄像系统可以向电脑屏幕提供放大450倍的图像，用户可以根据不同的需求，在刀具的正视图和侧视图之间进行转换查看（图2）。摄像系统既设有入射光，可以实现较好的对比显示，同时也附设有侧光，可以更好地检测出刀具的阴影裂纹。由此可以对刀具的外部边缘等进行精确的检测（图3）。据Kern公司解释，附带的软件可以使用户针对任意的刀具，生成相应的视窗图目录。借助于可定义的对比视窗，对刀具的外形和角度精度进行检验。
图2 新型铣刀刀刃，俯视图（a）和侧视图（b）。
图3 使用过的铣刀的刀刃，俯视图（a）和侧视图（b）
Kern公司指出，在技术的精细方面，使系统达到快捷而简易的操作，是研发人员的一项重要任务。针对不同规格的刀具，光学摄像系统设有多种不同的快速张紧模块。由此，可以很简便地把刀具置于检测装置上（图4）。
图4 采用快速张紧模块，可以实现对微型刀具的简单安装
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