一季度营收近百亿，净利润同比增长439%，这家公司如何在“禁塑令”下逆风增长？

图片：受访人提供、图虫创意

“汽车开到半路就降解了，那怎么得了嘛。”聊到“禁塑令”，金发科技副董事长李建军带着四川式的幽默调侃道，“禁塑令”一词并不准确。旋即，李建军严肃地纠正道，应该叫“禁止非降解的一次性的塑料包装物”。

塑料的诞生作为科技进步的体现，为人类社会可持续发展做出了卓越贡献，带来了便利、节能和轻量化，Sumitomo(SHI)Demag技术开发部主任Thomas Brettnich说：“毫不夸张地说，如果没有塑料，全球能源消耗要比现在高得多。”

在广州的黄埔港边，屹立着改性塑料的巨擘，这就是金发科技。从28年前的一群年轻人、2万块钱、一辆破旧摩托车、两间小房子加上一段要把“中国标准”写进教科书的誓言，到如今爬上改性塑料龙头位置，产能遍布欧美、印度、马来西亚等国家和地区，销售网络散落130个国家和地区，年营收350亿元，一个改性塑料帝国传奇般地在世人眼前崛起。

金发科技的传奇从未停止，今年一季度，金发科技更是交出了“史上最牛一季报”的答卷：营收90.57亿，同比增长63.60%；利润7.65亿，同比增长439%。

金发科技大门

（图片来源：金发科技官网）

作为改性塑料行业的领头羊，金发科技是如何一步步成长为今天的擎天大树的？它的传奇是如何书写的？

“金发科技今年赚了不少钱，因为它有巨大的市场竞争力。”在“2021新材料供应链峰会”上，有专家“狠狠地”对金发科技夸了一通。

金发科技赚了不少钱，事实的确如此。金发科技一季度业绩的公告刚出炉，一连串的数据就惊呆了媒体，有媒体用“金发科技历史上最牛一季报”来表达内心的惊讶。数据显示，2021年一季度，金发科技实现营收90.57亿元，经过对比可发现，这也是金发科技创立28年来一季度中最高的业绩。

一季度的归母净利润7.65亿，同比2020年增长439%。“金发科技长期投入的技术效益正在体现出来。”李建军对《大国之材》表示。

沉淀28年，金发科技积累的磅礴力量似乎正源源不断地溢出，抓住不断变化的市场，盛开绚烂之花。

这个化工新材料帝国，曾立下的“世界品牌，百年金发”的誓言仍铿锵回响，彼时金发科技创始人兼掌舵者袁志敏就坚定了为中国材料工业而奋斗的决心。

在创立金发科技时，刚毕业的袁志敏看到家电、汽车材料的标准，但制定者里没有一个写到中国时，就决心把“中国标准”写进教科书。

成立之初的金发科技条件简陋，仅有两万元启动资金，两间狭窄的房子，一部破旧摩托车，几位斗志昂扬的青年人，这是一个毫不起眼的配置。不过正如专家所言，金发科技赚钱是因为它有巨大的竞争力，它竞争力的核心就是这些青年人，这是一支化学化工专业毕业的本科、硕士队伍。他们有着共同的志向，就是改变中国材料工业落后的面貌。

“团队都是高学历的人才，搞销售也是懂技术的。金发科技定制了以研发为抓手的市场营销模式。”李建军对《大国之材》说。

李建军就是这样进入金发科技的。1996年，袁志敏发现了汽车“以塑代钢”的趋势，塑料除了具有轻量化之外，缓冲性能好，汽车的保险杠、方向盘等材料都开始采用工程塑料，袁志敏当即着手将业务延伸到汽车工程塑料市场。

他找到了同样在北京理工大学化学化工专业毕业的老同学李建军，邀请他一起开辟汽车工程塑料市场，并给他配了一位俄罗斯门捷列夫化工学院的同学作为技术搭档。

就这样，博士出身的李建军跑起了销售，他曾扛着四大包物料从下午三点的广州跑到凌晨五点的江西吉安，当时江西汽车工程塑料厂的厂长甚至不敢相信，眼前风尘仆仆等着厂子上班的年轻人竟是博士出身。经过试料，四种物料有三种一次性合格。感动之余，客户与金发科技签下了合作协议。金发科技就这样迈出了在汽车市场的第一步。

金发科技汽车材料全球创新研发中心及产业化项目启动仪式

（图片来源：金发科技公众号）

汽车市场只是金发科技眼中的“城池”之一，从电视机背板的阻燃材料做起，以技术为引擎，金发科技的产品逐渐扩散到空调、冰箱等更广泛的家电领域，所到之处，美、日、欧等国际企业的垄断地位土崩瓦解。TCL、长虹、创维、海信、格力、美的等终端客户被列入了金发科技的供应名单。

以改性塑料为主线，金发科技横跨碳纤维及复合材料、完全生物降解塑料、特种工程塑料等多个领域，实施多元化的发展。其人才来自中国工程物理研究院、中科院宁波所、中山大学环境材料研究所、清华紫光等各大机构。

如今，金发科技拥有120多个博士、650多位硕士，形成了强大的技术研发团队。

“我们将致力于打造超过3000人的研发军团，提高科技创新能力，提升公司的整体竞争力。”

迈入成功之路需要天时、地利、人和。

如果说，强大的技术力量是“人和”的一面，那么“天时”和“地利”等大势也是金发科技高速发展的重要因素。

天时和地利，早在金发科技成立初期便已经体现了出来。90年代，国内物质生活丰富，带动了塑料的需求，以家电、轻工业、生活工业为主的需求量大。彼时，正值国内开始了替代国外进口塑料的时期，刚起步的金发科技恰巧赶上了这一时机，开始了进口塑料替代的脚步。

金发科技坐落在改革开放的前沿阵地——广州。彼时，“三来一补”、“来料加工”等模式和渠道，吸引外资到广东投资，和其他大多数企业一样，金发科技通过吸纳先进生产经营管理模式，引进、消化先进技术，进行再创新。另外，国内的康佳、格力、美的、TCL等大客户都在珠三角地区，为金发科技的高速发展奠定了市场基础。

国内市场需求旺盛，竞争对手少，那是塑料行业“野蛮生长”的年代。中国塑料加工工业协会的数据显示，2000-2005年，中国塑料加工业总产值由1899亿元增至4998亿元。据金发科技招股说明书显示，2002年，进料加工转厂业务收入比2001年增加339.49%，达到了2.3亿元。

数据来源：新材料在线®

2004年，金发科技上市的钟声在上海敲响，这也意味着“野蛮生长”已经不能适应金发科技的发展脚步。金发科技意识到，到了储备力量，进行平台建设的关口。借助天时地利带来的发展速度，金发科技适时提出了“三化建设”和“二次创业”。

“三化建设”即规范化、信息化与国际化的建设。规范化又内藏乾坤，囊括了制度化、标准化、流程化、表单化和数据化，“现在无论是经营业绩还是经营行为，都可以用数字表示，数据经过提炼就可以形成信息，为决策做依据。”

一个集管理、营销、技术和内部运营的平台被建立和不断完善，“这个平台以市场为龙头，技术为核心，管理做支撑，让供应链、市场、技术、信息形成互相联动。”

与发展脚步相适应的，国际客户越来越多， “只局限于国内是很难长期生存下去的，最终肯定要跟国际打交道，无论是产品和技术都无法避免的。”

于是，金发科技开始了国际化的道路。2013年，金发科技收购印度上市公司Hydro S & S Industries Ltd，2015年成立美国金发，2016年成立欧洲金发…2020年，金发科技国外销售收入达到59.3亿元，约占总营收的20%。

欧洲金发正式开工生产

（图片来源：金发科技公众号）

从上市到2010年间，金发科技发展引擎再次升级，进入了跨越式发展阶段。这时候，金发科技发现了一个问题，随着平台扩大，规矩增加，市场影响力变大，客户、产品也随之增加，“这个时候该挣的钱都挣到了，大家开始缺乏动力，但市场环境一刻不停在变，设备也在不断进步，所以还得继续保持创业初的激情，必须重新激发大家的斗志。”李建军对《大国之材》坦言道。

由于应用的领域范围广，改性塑料的市场机会很多，因此市场亦十分细分，导致客户需求复杂。“哪怕在一个小县城的夫妻作坊，买台设备搞生产也可以赚钱。”李建军表示，客户的需求是定制化的，经过多年积累，金发科技就像一艘大船，如何应对行业的庞大而复杂需求，金发科技采取“大公司，小运作”的方式，让这个庞大的企业保持小企业的灵活机动。

保持创业激情，应对复杂而庞大的客户需求，金发科技将“二次创业”与规范化管理有效结合起来，通过把标准化落实到每个订单、产品研发和服务里面。

永葆激情，才走得长远。2015年-2020年，是金发科技高质量发展的阶段，“这是一个快速增长，快速爆发的阶段。”李建军对《大国之材》说，如今金发科技交出的亮眼财报无疑佐证了他的话。

对于金发科技而言，高质量的发展，是实现收入与质量平衡、短期利益与长远利益的平衡。这需要前瞻性的眼光，还需要大规模的投入。

绿色、低碳、循环和塑料似乎带有天然对立的矛盾，但金发科技在追求发展的过程中就在尝试化解这一矛盾。

高分子材料作为材料科技进步的体现，带来方便、便宜、轻量化的同时，也带来了污染的问题，“怎么在发挥塑料优势的情况下，减少污染，这是科学家、企业家、终端甚至整个社会需要思考的问题。”

“禁塑令”频频被提起，今年“两会”上，“碳达峰”、“碳中和”更是被首次写入国家政府工作报告。塑料作为难以替代的材料，有着独特的优势，矛盾破解的关键在于绿色、低碳、循环的发展。作为引领国内数千家塑料企业的龙头，金发科技这一块思路清晰。

“未来10年，金发科技将在绿色、循环、低碳方面开展更加细致的工作，引领行业往国家战略需求上走。”这显然是金发科技追求高质量发展的重要一步。

实际上，金发科技早期就找到了短期利益与长期利益的平衡点。从2003年就开始就在自己的产品中用到一些循环再生的塑料作原料，2004年成立循环事业部，2006年获得日本SONY公司的全球绿色伙伴GP认证，2007年得到国家科技部863项目， 2015年筹建废旧塑料国家重点实验室……“在发展的同时把问题解决了，这样就比较圆满了。”

事实上，绿色发展带给金发科技的是钵满盆满的回报，随着国内外“禁塑令”的推出，可降解塑料行业迅速发展。2020年，金发科技完全生物降解塑料成品销量达到6.52万吨，该版块收入达11.73亿元，同比增长35.83%。

金发科技回收再生料生产线

（图片来源：金发科技公众号）

绿色不但是体现在产品，而且体现在生产的过程中。

“假设以前生产一吨塑料需要300度电，那么改良生产工艺后，只需要250度电；假设以前一台机器一小时只生产，500公斤的塑料，改良生产工艺后，可以生产800公斤甚至1吨的塑料。”李建军表示，通过减少生产能耗或提升单位时间内的生产速度来减少碳排放。

作为高分子产业龙头，金发科技正在践行企业的社会责任。

追求质量与长远利益，需要不断地投入。事实上，金发科技在研发方面一直是舍得下血本投入的，从年报数据来看，2018年至2020年，金发科技的研发投入不断加大，依次分别为10.14亿、11.71亿和14.39亿。在2021年一季度，研发费用3.41亿，同比增长了41%。

依托强大的研发实力，金发科技与上游供应商建立战略合作，加强公司的成本控制能力，并与下游客户推进新材料整体解决方案，从而以一体化的竞争优势来面向终端消费市场，在巩固改性塑料领域龙头地位的同时，不断提升公司的盈利能力，实现与供应商、客户的长期共赢。

2019年，金发科技收购一家宁波的丙烯生产企业，更名为宁波金发向产业链上游拓展；2020年，面对疫情，口罩紧缺，丙烯作为熔喷布的原料，金发科技迅速贯通口罩生产全流程，改性聚丙烯顺势向下游材料制品延伸。

抓住新机会，保住老市场，凭借多年的技术沉淀，金发科技在新机会与老市场面前游刃有余，今年的开门红就是最好的鼓励。

回顾金发科技的传奇，李建军更多的是心怀谦虚地强调着金发科技的行业使命——把绿色低碳循环做好，把技术实力转变成市场机会，为行业做贡献。