国产晶振打破“低端”困局，“高端”替代还需“高端”人才

一直以来，日本厂商在全球晶振市场中都占据着垄断地位，2011年甚至占据了全球晶振市场的60%份额。尽管2013年后，中国台湾、大陆厂商产能大幅扩张，成功抢占得一部分市场份额，但在日本厂商多年的技术沉淀下，市场地位以及竞争实力在短时间内依然无法撼动。

据智研资讯数据显示，中国大陆晶振行业产能从2015年的235亿只增长到了2019年的420亿只，复合增长率为15.62%。不过，由于大陆晶振行业起步较晚，早期以低端产品为主的观念深入人心。

不过在近些年，这种观念早已出现变化。资深业内专家王先生向记者表示：“近年来，大陆晶振厂商针对小尺寸、高频点晶振产品投入了大量资金和人力资源。终端市场也逐步认识到，在‘国产替代’、自主可控大趋势下，产业本土化战的必要性。”

确实，近年国产替代风潮下，许多国产厂商背靠政策以及加大自身投入，取得了不少技术突破。喻信东向记者表示：“经过反复试验、钻研，泰晶科技逐步在多个领域打破国外技术垄断，成为全球少数、国内唯一能规模化生产高阶晶振的厂家，在曾被外企品牌垄断的晶振全球市场里有了一席之地。”

据介绍，泰晶科技基于半导体光刻工艺技术开发的K3215、K2012工艺成熟实现扩产，掌握最小尺寸K1610型音叉晶体谐振器生产技术，成为中国大陆地区唯一、全球为数不多具备大规模生产微型音叉晶体谐振器的厂家。

对于国产替代潮所带来的变化，扬兴科技表示，不管是中间贸易商还是代理商，还是终端客户，在做方案设计和国产品牌导入都是在近两年加大了力度，包括芯片、晶振等等。他们会设想到比较极端的情况，比如说因为各种突发原因完全中断供应，大家都在积极寻求资源整合和抱团取暖，客户现在也非常认可国产替代，包括汇顶、海思等等都在采用像杨兴这样的国产品牌进行开发，采购量在不断上升，趋势良好。

随着5G和新能源汽车、WiFi6等逐渐普及，对于晶振的要求也往着小尺寸、高频、高稳定等方向发展。在整个行业发展的趋势下，厂商不断提高产品品质，晶振的高、低端也原来越难以界定。

不过，对于国产厂商而言，在高端产品上确实存在不少问题。业内专家王先生表示：“国内晶振在材料方面，部分产品的封装、辅助材料依赖国外进口；高精度设备受到国外制约；当前国家政策重点发展半导体芯片，民用小尺寸晶振需要依赖民营企业发展，难以短时间内取得突破。”

蔡钦洪也认为欧、日系厂商在晶振技术上具有优势，主要是设备和产品研发方面。但对于大陆晶振产业而言，归根到底还是缺少人才。

“技术创新是一个抓手，是公司需要重点推动的方向。”喻信东表示，“技术创新的难点在于人才。上市以来，公司吸引了一批优秀人才，目前，泰晶科技拥有一批专业的技术研发和生产管理专业人才。不过，优秀的工程师仍然难以招揽和培养。”

据了解，目前国内拥有压电晶体专业的高校屈指可数，相关专业毕业生更是稀少，导致学校没有系统性的教学流程；除此之外，晶振业内在低端领域长期存在低价竞争，行业利润普遍偏低，企业难以通过高薪资待遇来吸引高端人才。

不过，低价竞争方面，在经历2020年新冠疫情后，似乎走向了一个拐点，涨价或许是国产晶振产业摆脱低价“内卷”的一个转折点。

在人才方面，泰晶采取股权激励的方式，将人才作为公司的资本，建立了有效的后备力量培养机制，为公司持续快速发展提供人才资本支持。

扬兴科技也表示在未来会不断加大研发力度，跟美国、日本、台湾等专家合作开发更小、更符合行业需求的小体积晶振产品。而可编程晶振方面，扬兴具有自主知识产权，已经处于国内领先水平。

总而言之，目前受到国外设备以及原材料的限制，国产晶振要全面追赶上海外龙头还要走很长的路。当下全球晶振市场出现缺货动荡，对于国内厂商而言，很可能是一次最好的机会。在此节点下，加大原材料研发以及技术、人才的投入，强化产能优势，整合上下游资源，稳步提高利润形成正向循环，国产晶振未来将有机会在新一轮市场竞争格局中占得一席之地。