从华为Mate7谈产品设计和工艺的平衡

　　中庸之道，不走两极，平和稳妥。但对于一个要追求极致路线的硬件厂商来讲，却并不是一件好事。

　　华为在高端机上一直坚持尝试，终于在Mate7这一代上得到了释放，产品的提升是Mate7能够成功的必然；而Mate7的问世恰好卡在三星大屏产品退潮的当口，则是大热的一个偶然因素，谁也没有预料到10月上市的三星Note4会瞬间失宠，几乎同期发布产品，Note3在去年12月就交出了出货破千万的成绩单，而年关已至，之前韩国分析师关于Note4年底将达到1100万出货量的预测，似乎没能成真，我们至今没听到三星官方宣布的好消息。

　　Mate7能否乘胜追击，彻底将三星挤出大屏产品榜单第一的位置，要等待随后产能到位大批产品涌入市场后的用户反馈。

　　从产品专业角度看，Mate7还不是“飞跃进步”的产品。工业设计是中国智能手机要想更上层楼，必须迈过的门坎，因为不能永远停留在消费者用芯片型号、摄像头、屏幕这几个关键零配件参数来给你“定价”。

　　周鑫磊以“Mate7”为例，撰文讲讲设计之术：

　　中庸本是四书《礼记》里一篇讲述人生事业、生活、健康、道德等以平和之态处世的理论，中心思想是：不走两极，勾势恰作。这跟华为的年度旗舰机Mate7有什么关联？

　　真正使用上6英寸巨屏真机后，才感觉Mate7从外观工艺到参数配置，绝不像外界吹嘘的那样完爆iPhone6；再研究其内部拆解构造，相比华为之前的其他机型，Mate7的工业设计质量已有尝试性进步。

　　从国产手机5英寸以上大屏、中高端产品级领域看，Mate7不输任何厂商，如果硬拿它和iPhone6相比，参数配置上iPhone确实不占任何优势，但在关键的视觉和体验部位工艺质量上Mate7仍无法与iPhone比肩。

　　智能手机的内部配置高低虽然影响着后期用户的使用感受，但重中之重仍是它的外观设计，外观设计的高低大多与材料选择和加工工艺有关。自从“一体成型”（Unibody）的加工工艺被引入手机制造中之后，它显然已经成为设计一款中高端智能手机的标准加工方法。每个厂商都在用这种复杂和精加工的方式作为宣传旗舰机的噱头，但拆解内部结构后可见，大多数厂商的制造和理念实践水准并没有达到高度吻合。

　　Mate7的外观工艺还没有达到高端手机制造的顶尖加工水平，内部结构参数配置甚至盖过了工业外观，二者叠加不能堪称一流，但也不属于粗制滥造。这种产品的生成就好似中庸之道，这种中立的状态，没有走向两个事物的对立两极，但对于一个追求走极致路线的硬件厂商来讲，并不是一件好事。当然，方向确定了，能否达到预期效果，无非取决于实践中完成多少既定的设计稿而已。

　　Mate7工艺

　　同样是采用一体成型的工艺，华为对于这个工艺的理解和执行，跟苹果相去甚远。Mate7的背面与iPhone5代以后产品同样使用了三段式设计，在一块金属的上下端截取专为射频、天线开凿的两个塑胶模块填充，以屏蔽金属对信号的干扰。

　　拆解iPhone5后可以看到，一块铝合金属里镂空并在背面留出两个天线凿，最终形成三段式设计；Mate7的区别在于并没有在一整块铝金属里掏空并形成机身背面。 Mate7的机身背面采用一种拼接法，这种加工方法成本低于iPhone，所以仔细观察Mate7上下天线的两截塑料，它们的边缘直接与正面的主屏连接在一起，然后跟中间的铝板对接组合成一个金属背面。

　　如果你没有接触到Mate7的真机，仅从官方图片看你很可能会误认为Mate7的背面是一个金属整体，特别是高配置的金色版。 在市面上所有中高端机型中，很少有哪家厂商跟苹果一样，在工艺投入上不惜代价，除了几年前诺基亚N9，曾在一整块聚碳酸酯的塑料材质上加工成型手机整个主体面外，就再没有同样的惊喜。一体工艺对模具的精度、量产的良品率和成本要求极高，不是每个企业都能敢于承受。

　　为了使机身背面看上去是一个整体，Mate7在这两截塑胶面上采用了一种不导电的塑料表面金属镀膜方法——不导电真空镀膜（NCVM），这种技术的优点是能在塑料制品表面生成金属装饰镀层，既不导电又具有镜面反射的金属特征，镀层跟真实金属色相差无几，所以普通大众很难辨别。

　　在笔者看来，塑料镀膜工艺虽然起到很好的伪装效果，但采用这种材质工艺毫无探索精神。再看苹果如何挖掘新材质，iPhone5背面天线塑料表面上覆盖了一层玻璃纤维，使它与铝金属形成一个更光滑的表面。 正因为背面是拼接卡扣在一起，这就给Mate7造成了塑料与金属对接不吻合缺陷，笔者不知道是否其他Mate7用户也如此，两个不同材质对接边缘倒角没有形成一条直线，产生了零点几毫米的倒角位置错落。