国内第一条6代AMOLED生产线：探秘京东方“超级工厂”

　　在成都高新西区，京东方第6代LTPS/AMOLED生产线项目算得上一座“低调而奢华”的工厂。对光电显示产业的业内人士来说，这个正在紧张修建的项目意义非凡——这是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-OLED可折叠的柔性面板生产线。这是光电显示产业里最大、最先进的“超级工厂”，也是世界电子信息产业的“风向标”。

　　京东方“超级工厂”探秘 国内第一条6代AMOLED生产线

　　京东方成都项目效果图

　　占地面积41万平方米，等于7个水立方；

　　建筑面积67万平方米，等于2·5个鸟巢；

　　主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；

　　最大单体建筑41·3万平方米，业界最大；

　　钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔……

　　213天完成主体结构

　　光电显示“超级工厂”7月封顶

　　孙宇明接受采访的1个小时里，几乎每隔10分钟就有人来找或者有电话打进来。送文件、问进度、谈施工，作为成都京东方光电科技有限公司B7项目厂房建设组副组长，孙宇明自己也十分感慨，“这么大的工程，比普通工厂还快了几个月。”

　　占地面积41万平方米，等于7个水立方；建筑面积67万平方米，等于2.5个鸟巢；主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；最大单体建筑41.3万平方米，业界最大；钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔； 到今年10月最高峰期，将有2万多工人现场施工……京东方第6代LTPS/AMOLED生产线项目是名副其实的“超级工厂”。

　　项目总投资465亿元，是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-OLED可折叠的柔性面板生产线，产品将被广泛应用于高端手机及新一代穿戴显示系统。它所使用的OLED技术超越之前的LCD显示技术，全球领先。该项目是成都打造有全球影响力的光电显示产业基地的一张“王牌”。

　　然而，这样的超级项目，主体结构只花了213天。2015年12月30日，项目正式开工主体结构，昨日下午，现场已经初具规模，今年7月，主体就将封顶，2017年要正式投产。

　　“春节期间就完成了钢结构。”选在春节前开工，项目组心情忐忑，项目土建组组长刘锦明告诉记者，春节期间，项目主要负责人均为轮休，在短短7天假期里，282根钢结构全部完成，“钢结构来自苏州等地，长23米，重18吨，全部从外地运过来。”

　　在春节前，孙宇明开始从各种渠道筹集建设物资，由于成都周边没有符合条件的厂家， 282根钢结构只能从苏州、安徽等地定制，少部分来自四川南充。这些钢柱准备运往成都时，已临近春节，很多司机都不愿意送货。孙宇明只好承诺，为这些司机购买往返机票，让他们按时将货送到成都，然后坐飞机回家过春节，节后再坐飞机来取车。最终，钢结构全部送到成都，最后一批运到，已经是除夕。

　　从普通工程到“超级工厂”

　　京东方在成都尝鲜产业最高端

　　在孙宇明的办公室，一张规模宏大的项目施工图挂在最显眼的位置，各项指标一一标注——单体最大单边长度478米，最大层高13米，最大轴距19.2米，比普通厂房指标高了许多——普通厂房最大层高只有9米。

　　这张图纸并非一日画成，一年前，这还是一张普通厂房的规划图。

　　“在我们开工之后，还没有想清楚这个项目究竟投什么产品。”孙宇明介绍，2015年5月，京东方第6代LTPS/AMOLED生产线一期项目正式开工建设，不过，直到该年11月，项目建设都没有具体进展。

　　京东方有两个选择，一个是驾轻就熟的LTPS，这在河北、鄂尔多斯等地已经有成熟经验，不管是厂房建设还是技术指标，对京东方来说，“分分钟就可以复制过来。”

　　另一个选择，则是全球只有三星有生产线的AM-OLED。这种书面名称为“有源矩阵有机发光二极体面板”的产品，是目前全球最受瞩目的新型显示技术。相比传统的液晶面板，AM-OLED具有反应速度较快、对比度更高、视角较广、可实现柔软显示等特点。

　　究竟该如何选择？京东方进行了长达半年的全方面论证。市场是否成熟？技术能否完善？建设能力是否能达到预期？2015年5月-11月，京东方整个集团都在不断论证成都工厂的选择。作为建设组负责人之一，孙宇明探讨的是工厂建设的可行性，厂房布局、动力方案、设备工艺，几乎每一个工序，都有上百版本的方案报告。

　　最终，京东方选择了最先进的AM-OLED。孙宇明介绍，“一方面是行业趋势，市场已经呈现出对柔性面板的需求。另一方面，我们在行业占据领先地位，我们董事长也多次参加行业论坛，我们预判，AM-OLED是未来最大的市场爆发点，科技含量高、附加值高、效益也高。”

　　与时间赛跑

　　每天都在“吵架”中添加新想法

　　“即便是今天，也不敢说这是最终图纸，很多想法一直在添加，图纸就需要不断修改。”京东方成都项目的工厂建设投资为70亿元，设计方是北京一家著名设计公司。孙宇明介绍，与设计方“吵架”是家常便饭，“比如刚刚出来一版图纸，我们就提出要洁净度更高，就要推倒重来。”

　　选择AM-OLED，就意味着，对工厂要求更高。普通工厂千级（单位空气中的微型颗粒含量）的洁净度，AM-OLED需要百级甚至零级。“这也是为什么我们的层高更高，这需要回风道更高，空气对流更好。”刘锦明解释，这样一来，工厂的主体结构就要改变。

　　京东方项目不仅规模大，而且未来产品也属于世界最先进的显示器，对厂房建筑标准要求极高。拿稳定性能来说，人在车间跑动产生微小颤动都可能让产品报废，所以，厂房的各楼层都必须“稳如泰山”。

　　而新技术的铺开，更是需要与时间赛跑。“当前形势下，高科技产品更新速度日渐加快，作为一个全新的产品，必须在下一个更新的产品之前完成上市并收回投资。”尽管主要负责内容是施工建设，孙宇明还是感受到市场是机遇与压力并存，“我们不能在生产出来的时候，另一个更新的技术就出现了。”

　　“目前三星已经在生产。AM-OLED在成为主流之前，我们需要占领一席之地。”在各组负责人的手机里有专门的APP，一打开，就可以看到实时的施工现场，塔吊在如何运作，架料搭建到什么样子，全部一目了然，“就是有点费流量。”刘锦明笑道。在激烈的市场竞争中，京东方知道，自己必须跑得更快。