郭台铭：iPod、iPhone为何全交我？

　　“iPhone　5的要求是，铝合金边框及后盖的划伤、凹陷标准是0.02mm。”深圳富士康的一名生产线工人在其微博上称，按照这样的要求，很难生产出合乎规格的产品，加上赶工，工人每天承受的心理压力都很大，也正因此发生了几天前郑州厂区的停工事件。

　　据了解，人的头发直径大概在0.07mm，相当于头发三分之一的凹陷标准事实上很难用肉眼进行识别，“但即便如此，由于iPhone的代工系统复杂，牵涉到庞大的供应链管理和复杂的加工工艺，富士康作为苹果最主要的代工厂，在与苹果的配合以及在成本上都有很强的优势。”科通芯城负责人朱继志对《第一财经日报》表示，短期内，富士康的地位很难受到挑战。

　　流水线上的“完美”

　　对于近期饱受诟病的苹果手机“掉漆门事件”，朱继志告诉记者，掉漆的原因是因为外壳使用的是铝合金阳极氧化处理，这种处理很容易破色。但相比于原来的iPhone　4S，这种处理方式可以让铝合金硬化一些，更耐腐蚀。

　　据外媒报道，虽然并没有正面承认iPhone　5的缺陷，苹果也在为了减少掉漆情况的发生而做出动作。在国庆期间，富士康采用了更加严格的产品质量检验制度，而员工并没有得到相对应的培训。

　　“其实产品的培训一直都有，但是流水线上的东西其实大家都能做，学个几小时都会了，可能对培训没有那么在意。”一位负责组装iPad的生产线工人告诉记者，在圣诞前夕是每条生产线最忙碌的时候，比起平板电脑，手机产品更是如此，大家都顾着冲量，每天都有不同的任务。

　　“29秒为一个单位，工人没有时间的观念，生产线上的速度是按照产量的要求进行调整的。”此前，一些大学生调查团“卧底”进入富士康，记录了作为流水线工人的真实生活。一名参与调查的大学生说，在厂区的地板上通常会有一条黄线，一般在作业时不能超过这个范围。

　　此外，上述iPad生产线工人告诉记者，一些被称为“SQE”的质检人员也会长期驻扎在工厂中，随时解决苹果供应链上可能出现的问题，并且随时监控产品的生产良率。
　　谁能替代富士康？

　　有这么一个真实的例子，为了给MacBook增加一项新功能，让屏幕上方的小绿灯穿过电脑的铝制外壳，苹果订购了数百台激光设备，每台售价在25万美元，而在这之前，要让光线穿过金属基本属于“不可能的任务”。

　　苹果对于生产线的要求是，即便是不同厂家作出来的东西，最后看起来都得像一台机器里一次做出来的产品，不然就是不合格。

　　这确实给为苹果代工的代工厂出了一个不小的难题。

　　“iPhone对整机组装的质量要求很高，比如对外层玻璃安装的精度和一致性。”朱继志对记者称，和IC元器件一样，高要求导致一个整机组装的良率问题。整机组装流程、工艺和检测，从小批量样机、批量试产到大批量出货，也是一个良率逐渐提升的过程。这个过程，会持续超过一年的时间才能稳定。这个过程会产生一个很高的制造门槛。

　　这也是在苹果组装代工厂上，鲜有新厂商出现的原因。作为富士康的领军人物，郭台铭曾经对外称：“乔布斯为什么要把iPod、iPhone全部交给我？因为只有我能做。”