半导体产业面临新挑战：晶片微缩将愈来愈艰困

　　半导体产业正在面临一项挑战，即每两年微缩晶片特征尺寸的周期已然结束，我们正在跨入一个情势高度不明的阶段。业界目前面临的几项关键挑战都显示，晶片微缩的路程愈来愈艰困了。

　　1.晶圆代工厂量产32/28nm晶圆的周期延长到了三年左右。2009年，45/40nm晶圆占代工厂营收比重仅10%；而2012年第四季，32/28nm占代工厂营收比重也是10%。

　　2.在32nm量产2年多以后，22nm的FinFET才宣布将迈入量产。FinFET是一项极具挑战性的技术。英特尔在这方面的研究相当卓越，但仍需克服许多挑战，才能支援新一代SoC所需的多阈值电压和多VDD位准。

　　3.与28nm制程相比，下一代20nm平面CMOS将面临更多的容差控制挑战。这可能带来重大影响20nm的每闸极成本将高于28nm。

　　图1：每闸极成本。

　　由于每闸极成本很可能会升高，因此，在迈向下一代制程时要做的工作实际上还有很多，这会再延长设计完成的时间。另外，14nm世代的每闸极成本也可能比28nm来得高。

　　4.20nm以后的下一步是什么？半导体产业正致力于开发14nmFinFET。他们确实能开发出来，但在制造上会面临更多挑战，包括阶梯覆盖（stepcoverage）、FIN尺寸的控制、在多个层上使用双重图形（doublepatterning），甚至需要使用四重图形等。

　　此外，EUV技术显然不会在2014~2015年就绪，所以业界仍得继续使用193nm工具。而最近检视28nm生产线的问题也显示，许多技术正在逼近极限。

　　另一个关键问题是FinFET能否实现晶片上的多VDD位准和多阈值电压。

　　业界要做的工作很多，必须开发新的元件库、IP必须过渡到FinFET架构、必须测试晶片的运作，还要确保能够量产。在14nm世代，复杂的晶片将花费2亿~5亿美元的设计成本，即使是返工也必须花费2，000万~5，000万美元。更不用提设计失败的成本了。

　　更重要的是，直到2016或2017年，看来都不会有英特尔以外的公司量产14nmFinFET。要达到量产阶段，就必须确保能达到比前几代技术更低的功耗，以及更更的每闸极成本。

　　而在14nm以后，还会面临全新的挑战（EUV、450mm、碳奈米管等）。半导体产业必须了解艰巨的挑战会不断迎面而来，而且朝更小特征尺寸转移的时间也会不断延长。

　　这代表整个供应链，包括模具供应商、光罩厂商、代工厂、IC设计公司和电子产品制造商都必须进行调整。

　　从硬体角度来看，苹果（Apple）这次推出新一代iPad时所做的最主要调整，只有更高解析度的显示器罢了。

　　对晶圆供应商来说，若他们不做出相应调整，那么每月10，000片晶圆，高达10亿美元的成本，是非常惊人的。