走进中兴通讯车间 探秘智能手机生产链（多图）

▲中兴通讯手机生产系车间，除尘包装

　　进车间犹如进手术室，一部成品要经11个实验室严苛测试，检验过程伴随生产的每个环节——

　　近日，国际数据公司IDC最新研究报告显示，今年第二季度全球智能手机市场同比增长42.1%，智能手机的出货量达到1.539亿部。其中中兴的智能手机本季度出货量为800万部，同比增长300%，市场份额为5.2%，继续稳居全球手机出货量第四位，智能手机排名则连晋三级，首次跻身全球五大智能手机供应商。另据了解，在与全球最大也是最苛刻的通讯运营商美国电报电话公司的合作中，国内及国际厂商纷纷挫败，中兴手机则以千分之二的客退率成为美国电报电话公司最坚实的手机定制合作伙伴。不仅如此，中兴还与全球200多家主要运营商建立了手机合作伙伴关系，中兴手机在全球140多个国家和地区获得了畅销。

▲负离子吹尘设备，确保手机出厂品质

　　中兴手机如此巨大的出货量，是靠劳动力便宜、价格低廉还是产品质量，品牌价值？记者带着疑问走进了中兴通讯公司。

　　记者跟随中兴工作人员首先来到了手机检测中心，一进安全门看到左右两边被分割成大大小小的不同检测实验室，里面正在进行着不同的测试内容，有破环性试验，如程序控制的翻盖测试、按键测试、跌落测试。工程师告诉记者，这些都是按客户的定制要求进行的试验，可最高进行10万次的翻盖测试、20万次的按键测试、手机的六个侧面都要按三个不同的高度进行反复的跌落测试。“这只是结构实验室的一个基本的测试内容，我们还有射频、环境等11个实验室在按客户要求进行着各种各样的测试，我们与全球200多家主要运营商建立了手机定制合作伙伴关系，这些保证着中兴的产品质量和客户对我们的信心。”陈工告诉记者，实验室单个设备大都在几十万或者上百万，是许多手机厂家无法具备的，中兴有这么多的合作伙伴，在于客户的各种要求尤其是特殊定制要求都能满足，比如盐雾环境、从高温80度迅速降到零下40度，中兴具备这样的检测设备和能力。

▲色彩、按键、听筒、每一个细节都需要检验

　　具有强大的检测能力无疑是保证手机出产品质的基础，而批量生产的过程也不能忽视。记者跟随工作人员走进了手机制造一部，进入组装车间除了穿衣戴帽外还要穿过一道除尘间，严格犹如进入医院手术室。项目经理张工告诉记者，车间是一个密闭空间，除杜绝人员粉尘静电外，物料的进入也要进行除尘。此外，墙上挂着的温度、湿度显示器，确保生产过程处在恒温恒湿状态中。“严格的环境主要是为了应对客户的需求，保证产品的品质。”张工说，生产环境只是一个方面，更重要的是生产的每个过程都设有检测环节，这才是我们的独一无二的。在中兴手机生产包装车间记者看到了由组装车间检验合格的良品被再次一一拆开检验。 “这些都是为了确保产品质量，我们多花3天，销售部就可以少干3年。”程工认真地给记者算了一笔账，3天的劳动成本相比被客退产生的全球运输成本来说太少了，虽然中兴2006年11月，就成为中国国内首家出口手机免验企业，但组装车间送来的良品不仅包装部门要再次检验，质量部还要进行抽检或全检。“检验过程伴随生产的每个环节，看似重复劳动，却是保证着中兴千分之二的客退率，让我们赢得了全球市场的认可。”

▲每一个员工进入车间都要穿戴无静电服装，吹尘之后方可进入

　　产品质量的确是推开市场的基石，但在全球化的市场中，似乎还不够。在中兴展厅，工作人员向记者介绍了一连串的有关手机的数字。中兴1998年开始从事手机产品的研发和生产，目前通讯国际专利数量全球第一并以近千件智能手机专利位居中国企业第一。目前，中兴全球有107个分支机构，3000多个外包合作伙伴，1万多名售后服务人员，手机软硬件研发人员超过3500人，确保了中兴成为全球少数有能力研发、制造2G、3G、3.5G、4G全系列终端产品的高科技企业之一，能够根据运营商的网络特点和业务特点，提供手机等全系列产品的个性化定制服务。

▲检查每一个外观细节