东莞制造业优势丧失：人工成本比东南亚高10倍

　　2015年东莞“机器换人”受到关注。曾经的制造业重镇，在经历了持续的经济下滑后，订单减少、劳动力成本飙升等因素迫使东莞必须转型升级。

　　公开数据显示，东莞的工业技术改造投资从2014年前8个月的负增长，逐月提升至全年增长28.6%，2014年规模以上工业企业全员劳动生产率提升17%，企业用工减少6.8%，产品成本平均下降12.5%。

　　东莞市副市长贺宇日前表示，通过对智能手机、机器人产业的扶持，东莞计划十年内打造运动控制与高端装备、工业与服务机器人和高端消费产品三大企业群，让机器人产业逐步形成规模和影响力。

　　虽然东莞的“机器换人”发展势头良好，但东莞制造业的转型升级依然面临深层次的问题，譬如政府规划与企业发展难交融，中小企业转型缺乏现代服务业的支撑等。

　　东莞制造业困境：人工成本比东南亚高10倍

　　在大小工厂云集的东莞寮步镇，34岁的甘肃籍商人杨涛经营着一家电线制造工厂，由这个只有90余人规模的工厂制造出来的电器配套线材，主要用作信号传输。尽管经营状况还算过得去，聊起有关制造业的话题，杨涛还是掩饰不住内心的焦虑。

　　“现在的情况是，狼来了，一群羊在跑，都在拼命往前跑，我们只要做到不要跑在最后一个就可以了，但是等到有一天就剩下你一只羊了，被吃掉也就算了。”5月18日晚，坐在主城区一个人气冷落的西餐馆里，杨涛对笔者说。杨涛的这种焦虑感由来已久，并且愈来愈甚。他的一个观察是，近两年来，东莞的一些制造业工厂要么倒闭，要么外迁，“大环境很不好”。

　　“有一个数字，”长期关注东莞市制造业发展状况的当地电子信息产业研究者龚佳勇在接受笔者采访时说，“从2013年到2014年，大概倒了3000家工厂。”

　　据龚佳勇介绍，在这些倒闭工厂中，电子仪器仪表类占40%多，塑料制品类占20%多，金属制品类占10%多。杨涛经营的工厂即属第一类。

　　“形势的确很严峻。”中山大学岭南学院财政税务系主任林江在接受采访时也表示，“据我所知，近10年以来，东莞市政府在转型升级方面做了许多努力，但只能说效果不佳。”

　　一个电子制造工厂的现实

　　杨涛应该属于东莞生长出来的那种典型且普遍的制造业从业者：读书较少，早年从内地来到东莞，先在工厂务工，当学会技术或积累一定客户资源后，从工厂出来，购买设备，雇佣少量人工，做先前在工厂时做的同样的事。

　　早在1997年，杨涛就由先来一步的老乡指引，从甘肃老家到了广东，那年他只有16岁，初中毕业。初时的经历很坎坷：进过黑厂，摆过地摊，跑过业务。直到2008年，因为在跑业务时积累了一些客户，杨涛就跟朋友合伙在东莞厚街开办了一个三四十人规模的小型工厂，制造电线。

　　“那时就是一些台资厂或内资的大工厂，它们做不过来的订单，往外发给我们这些小厂，”杨涛回忆，“做这种业务的小工厂一直都很多，比如一个四五千人规模的大厂，周围就围着几十个或者一两百个这样的小厂，给它们做配套。”

　　但是，杨涛他们初办的工厂生不逢时，没多久即遇到金融危机，“经济萧条，每个厂都没有订单，大厂连自己的订单都不充足，所以外发出去的就很少，或者是值5毛钱的东西，它只给你3毛钱，让你亏本接单。”在支撑了约半年时间后，杨涛不得不将工厂关掉。到了2010年，经济形势好转，很多大厂的订单都做不过来，杨涛又跟朋友一起凑钱开了一个生产工厂，厂址先是安在东莞塘厦，2013年搬到寮步，并经营至今。

　　现在杨涛的工厂是为一些电子厂做配套线材，订单主要来自珠三角地区，有的也会来自国内其他地区以及国外。尽管业务范围愈来愈广，但杨涛的感受却是，“从2010年到现在，一年比一年难做，就像一个倒的金字塔，越往后越难做”。

　　据杨涛介绍，导致经营吃力的一个最主要原因在于人工成本的不断上涨。“新劳动法规定了工人底薪与加班费的标准，就不像先前那样由企业自己来定工人可以发多少工资了，企业赚没赚那么多利润，都必须这么发。”现在其工厂的工人月工资平均在4000元左右。

　　由于用工成本的增加，杨涛的一些大客户，“像一些日资、韩资的工厂，转移到东南亚去的非常多，那边劳动力便宜，像越南，每个人工每月只要1000元左右。”杨涛工厂的订单随之减少。

　　一边是人工成本的不断上涨，另一边，按照东莞制造业的“游戏规则”，“客户一直在降价，规模大一些的客户，有硬性规定，要每个季度降一次价，不降你就出局。”杨涛举例说，“比如，我做这个产品8年了，每个季度降一次价，每次降价还都要有一个最小额度，如每次要降2%，8年就相当于降了32个2%，利润非常薄。”

　　杨涛不希望自己的工厂成为羊群中奔跑在最末的那一只，但眼看着周边的企业不断被吃掉，难免会感到悲观。杨涛说：“现在到临界点了，毛利那么低，抗风险能力也极差，万一出现货款收不回来或者经营失误的情况，随时都会倒掉。”