电镀电源改成100A铝焊机的经验分享

主电路还是老一套，因为容量小，才用了4只IRF360（25A／400V）作为全桥四臂，反馈取样都还是一样，主变取TDK／EI70磁心，整流管取IR的肖特基管400A／100V，全波整流。工作频率110KHz。
所不同的是输出滤波电感量很大，达120微亨。二次逆变采用全桥输出，开关管选择IXYS公司的场效应管IXFN75N10，每臂6只。满载压降仅为1.3V,因此散热器不太大。

 控制采用UC3825，直接驱动脉冲变压器的100A铝焊机，是交直流方波输出的，电压为12V，电流为200A，调制频率400－1500Hz。

为什么要使用低压场效应管全桥作为二次逆变？而不是通常的半桥IGBT逆变？
这是因为：

1. 从静态功耗上计算，尽管低压场效应管全桥是两管串联导通，但是低压场效应管导通电阻极低，相比之下压降还是比IGBT要低。另外，低压场效应管全桥只须全波整流即可，少了一个二极管压降。不仅如此，还采用了比正常电压高得多的驱动电压，达18V，正常情况下，场效应管只须7V左右就可以了。但是要知道低压场效应管和高压场效应管是有区别的，他们的导通电阻成分比例不一样。低压的主要是沟道电阻高压的主要是体电阻，沟道电阻是会随着VGS的升高而持续降低。

2.场效应管的可靠性并非IGBT能比拟。

3.由于一次逆变输出无滤波电容，所以二次逆变如果采用IGBT半桥将会使电感电流无处释放，换向时就会产生高压，此高压会击穿整流管，为防止此类事情发生不得不采用容量很大的RC吸收回路，还必须限制电感量，整机效率显著下降。低压场效应管全桥就不会有这种情况，他可以采用换向时四管同时瞬间导通的方法提供电流通道（延长驱动脉宽，使两路脉冲短时间重叠），因此不会有高压产生。同时保持了电流的连续性。这点对电镀来说没甚么特别好处，但是如果是用于焊接就不一样了，换向瞬间将会在工件和焊枪之间产生高压，此高压会起到自动维弧的作用。

4.场效应管驱动简单，这里采用了四枚东芝的TLP250，拆机的才1.9/只。单电源供电即可。

5.低压场效应管全桥可使用无限制的滤波电感和无限长的焊接电缆。上贴说过，过小的电感，包括电感饱和将会发生断弧，但是由于可以使用大电感和换向高压维弧使得本电路在焊接电流仅6A的时候还是可以进行完美的焊接。

使用100V耐压的低压场效应管可以用于任何规格的方波铝焊机，理论上讲他可以承受200V的输入，就算是630A铝焊机空载电压也不过70V左右，还有很大余量。全桥二次逆变只需要单电源而不是象IGBT半桥那样必须使用正负电源。
诸位可以用400A手工焊机和低压场效应管全桥进行组合，就可以轻松得到400A方波铝焊机。

注意：方波调制电路的启动必须由焊接电流来自动触发和维持，一旦电流消失就必须立刻停止。也就是说，工作过程应该为：输出单向电压－起弧－调制开－方波焊接－全停止。
本机也有缺点，就是场效应管过多增加了装配难度（成本不见得高）。另外就是输出必须采用四端子，他没有公共端。四端子就可以跳开二次逆变直接输出，效率较高。