显示器制程拼环保 新创研发非氢氟酸加工法

Blue Device发展显示器保护玻璃环保加工技术。法新社

显示器的应用增加，其表面的保护玻璃加工技术愈来愈重要。韩国新创企业Blue Device的显示器环保制程技术，使用非氢氟酸进行加工，有助于降低生产成本同时也满足环保目的。

据韩媒每日经济报导，韩国科学技术院（KAIST）教授杨材硕（音译）与Blue Device创始人郑在珉组成的研发团队开发出「非氢氟酸环保防眩光表面处理技术」，于2022年8月由KAIST将技术移转给Blue Device。

3D表面及弧形表面的显示器加工制程费用很高，Blue Device已拥有环保、高制程良率、低单价的制程技术，也完成样品生产，若采用Blue Device的加工技术，可减少成本也达成环保目的。

折叠屏手机的时代来临，让超薄显示器不碎裂的处理技术重要性提升，基于企业ESG经营目标，不采用氢氟酸的处理技术具有发展性。

Blue Device表示，非氢氟酸环保防眩光表面处理技术的制程效率比原本技术提高50%，也不会污染环境。由于减少显示器表面的眩光，可增加影像清晰，适用于大部分显示器的制造过程。

Blue Device入选大德创新园区支持事业，在样品制作方面获得补助，2023年1月利用相关技术成功制造出显示器样品。

郑在珉表示，研究团队成员由显示器领域拥有超过20年经验的专家组成，正在研拟建置商用化的设备。相对于以往汽车里只有1片显示器，在电动车与自驾车的发展下，1辆车可能搭载6片显示器，需求量每年加倍。针对车载信息娱乐（infotainment）的各项需求，Blue Device也能提出解决方案。

杨材硕表示，电子白板、多媒体事务机（KIOSK）等各种产业，对玻璃表面的显示器需求激增。玻璃表面的显示器又一定要经过防眩光处理，同样带动加工技术的需求。预估2023年汽车领域的防眩光处理需求约4万片，2029年电子白板市场约70亿美元，2027年多媒体事务机市场约340亿美元。

责任编辑：陈至娴