波音智能工厂整合IoT 制造流程更顺畅

据Simple Flying报导，波音（Boeing）目前在全球制造据点陆续采用更先进的智能制造技术，在智能工具标记、数码使用者界面、无线测量装置等物联网（IoT）与智能系统的辅助下，被强化及优化的航空器制程及测试程序，将变得更有效率，且制造现场的工安条件也能获得有效提升，提供工作人员更多保障。

目前波音智能工厂采用的新技术包括，铺设涵盖整个智能工厂厂区的物联网（IoT）网络、蓝牙（Bluetooth）、无线射频识别（RFID），和可以清点并更快找到工具及存货存放位置的智能标记工具、事先规划安排并在过程中全程监督整合的制程管理系统等。

要达成现场制程包括硬件机具、软件系统和人力布置的完全掌控，就需要仰赖现场的物联网系统。物联网平台可以收集并回传实时的制程数据，供工程部门、IT部门和数据分析部门掌控更精确的制造状况，确保设备和产线的使用及维护情况。

而智能标记工具的应用在制造过程中，可以大量节省工作人员在现场寻找所需的制造工具和制造物料的时间，且系统可以自动计算仓库现有存货量与制程排程将消耗多少原物料，既不会因此订购过量原物料占据仓储空间，又可以及时下订以确保未来制程不因为缺料中断。

制程管理系统首见于英国南约克郡的波音谢菲尔德制造基地，直觉式的使用者操作界面，可以藉由实时的工具机数据监控、后续制程的预先规划与制造过程中的异常示警，最大化现场操作人员与制作团队的工作效率及安全性。

透过集中管理式的整合监督，制程中的每一个环节例如飞机机翼及机身结构的各项参数测量、现场温度、湿度、震动程度、噪音音量高低都可以被实时监控。

当其中某个环节落后时系统会适时发出示警，另外当机具需要保养或校准时，系统也会预先通知以确保整个流程的稳定及流畅。工作人员也可以根据系统预判的制程瓶颈和可能延误，尽早做出预防或矫正补救的措施。

蓝牙与RFID工具的使用，可让系统对现场工作人员的工作位置及安全状态有更多掌握。尤其在机具众多、空间有限、结构复杂的飞机组装现场，蓝牙与RFID系统可确保工作人员穿戴的配备、工具的使用和施作方式皆符合规范。