从电子垃圾挖矿 群创液晶萃取中心年省4.3亿成本

群创表示，智能循环液晶萃取中心是全球首座自动化液晶循环再利用工厂。李建梁摄

根据环保署统计，台湾每年报废的液晶面板高达7,000~8,000吨，群创从电子垃圾挖矿，2019年耗资新台币2亿元，打造全球第1座液晶萃取中心，每年可处理1,500公吨的液晶面板，同时可节省4.3亿元的成本。

群创与工研院技术合作，打造全球第1座液晶萃取中心，近期导入零废弃、零污染自动化制程，进行洁净生产，成为「智能循环液晶萃取中心」。根据群创估算，该中心每年可降低不良品液晶面板、不良品液晶玻璃的处理费约472.5万元；以液晶平均单价每克286元、平均液晶面板处理量1,500公吨来估算，每年降低的液晶采购成本则可达4.29亿元。对面板厂来说，算是不无小补。

群创指出，该智能循环液晶萃取中心是全球首座自动化液晶循环再利用工厂，采全面自动化方式，将不良品面板收集分类后，运送至萃取液晶中心，在整个作业流程中，只有一开始会透过人员以堆高机把面板送到面板解包机（Un-pack），之后完全展开自动化产线流程，面板经过破碎机压碎后，再送往萃取槽经过循环萃取冲洗，卸除液晶。每处理1,000吨液晶玻璃，即可减少507.2吨CO2e排放，促使循环经济再升级。

群创总经理杨柱祥表示，2019~2022年总共处理3,445吨废弃玻璃，相当于288万片42寸面板，并以创新溶剂循环萃取模式，萃取出1.7吨液晶纯化再利用，再制92万片42寸再生电视。

工研院展示65寸大尺寸4K再生电视，杨柱祥说，除了让更多的再生电视问世之外，群创也希望发挥此技术，将整厂进行国际输出。

工研院院长刘文雄指出，废液晶面板处理再利用技术，是将废弃面板中的液晶、铟和玻璃个别分离、处理后进行再利用。近期经济部与工研院进一步合作研发新时代易拆解材料、组装及制程技术，将废面板的薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板循环回收再利用；此外，也透过再生塑料或生质材料的研发技术，希望协助业者开发低碳排显示器产品，抢攻净零碳排新蓝海市场。

责任编辑：陈至娴