让陶瓷和铜更加“亲密”的秘密🤞

陶瓷和金属往往给人特性相反的印象——广义上，陶瓷属于“无机非金属材料”，更加从侧面印证了它们的大相径庭。

散热快、绝缘、高硬度

高导热、导电、延展性

但是材料科学家们并不想放弃各自的巨大优势，反而开发了陶瓷金属化的工艺，这对强强联合“梦幻组合”正在半导体封装基板上大放异彩。

如果芯片是尖端科技的“指挥官”，那围绕着芯片的封装材料就像钢铁侠的战衣——一边保护“指挥官”免受伤害，一边最大限度发挥其专长。其中，封装基板用于承载芯片，起着将芯片与母板连结的关键作用。

陶瓷“恪尽职守”，以高导热、耐高温、较低的热膨胀系数、高强度、耐腐蚀以及高绝缘、抗辐射等优势，使芯片获得更坚实的保护和更优的热管理；金属则需要“肩负连结任务”，薄薄一层覆在陶瓷表面上，使其导电，再利用金属引线等的焊接实现与母板的结合：陶瓷和金属能有多“亲密”，直接关系到密封效果。

“索性硬上”是方法之一，直接铜键合（Direct Copper Bonding - DCB）法将纯铜直接熔焊至氧化铝上，工序简单，从而成本友好，早在上世纪六七十年代就获得关注，迄今仍得到广泛应用。

但在5G、智能物联、新能源、电动汽车等蓬勃发展的今天，半导体芯片功率不断提升，轻量化、高集成化的趋势愈发明显，也对封装提出了更严苛的要求。

活性金属钎焊（Active Metal Brazed - AMB）技术发展于DCB的基础上，以性能大幅提升的氮化硅陶瓷替代氧化铝，更在陶瓷和纯铜之间增加活性金属钎料，采用高温真空钎焊，需要额外的丝印工艺和蚀刻工艺。但AMB陶瓷基板的优势也更加明显，它不仅具有更高的热导率、更好的铜层结合力，还实现热阻更小、可靠性更高，也让其成为电动汽车、轨道交通、光伏逆变、风力发电、智能电网等大功率、大电流器件的不二选择。

贺利氏电子拥有丰富的DCB和AMB经验，进而持续精进，在材料和工艺上实现双重创新，研发出极大限度的提高可靠性和成本效益的新产品Condura™.ultra无银活性金属钎焊（AMB）氮化硅基板。

经过贺利氏工程师经过不懈的探索和研究，Condura™.ultra采用特殊无银钎焊技术结合高效钎焊工艺，兼具DCB氧化铝基板的成本优势和AMB氮化硅基板的高性能。

主要优势：

• 出色的可靠性和加工性（满足烧结、键合、焊接等工艺的要求）

• 成本效益

• 有厚铜层可选

• 更薄的陶瓷与 AIN 提供相同的热阻选项

近日，这项创新金属陶瓷基板的生产项目签约落户江苏省常熟高新区，产品主要应用于新能源汽车的电驱动系统，为半导体、电动汽车应用的连接技术提供材料和解决方案。

德国哈瑙和中国常熟签约现场

项目总投资1,600万欧元，这是贺利氏电子首次将此类产品引入中国进行生产制造，填补国内该领域高端产品线的空白，充分践行“在中国，为中国”理念，重点支持本土电动汽车产业的高质量发展，助力交通运输行业的“碳达峰”和“碳中和”。

这是贺利氏在当地的第二个项目，贺利氏招远（常熟）电子材料有限公司刚于去年举办了二十周年庆典（点击阅读详情），主要从事集成电路、半导体封装等电子材料的研发、生产和销售，新工厂的落户也将进一步加快苏州新一代信息技术产业发展。