可年产芳烃260万吨 “炼化巨无霸”项目转入生产准备阶段

10月1日，央视网消息，千万吨级炼化一体化项目——广东石化炼化一体化项目主要装置全部安装完成，全面转入生产准备阶段。

据了解，该项目每年可炼油2000万吨、生产芳烃260万吨、生产乙烯120万吨。其芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

（图片来源：中国石油广东石化分公司）

项目投产后，将推进炼化业务向产业链和价值链中高端迈进，同时发挥龙头产业带动作用，进一步满足大湾区化工原料需求，特别是为珠三角地区家电、电子、玩具等产业供应合成树脂材料，提高国产化率。

广东石化炼化一体化项目堪称“炼化巨无霸”，在设计、建造过程中创造了多项世界之最。

60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万方混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线更是能从北京到广东铺个往返。

五千吨门式起重机主吊、四千吨履带起重机抬尾，成功实现4000吨级塔器整体吊装，刷新亚洲塔器吊装纪录。

项目创造了29天完成亚洲最大芳烃抽余液塔“穿衣戴帽”、乙烯装置塔器三天两吊等100多项国内外行业记录。

该项目计划今年10月底投产，投产后，年销售收入可达820亿元，实现利税约200亿元。

在高油价时代，炼化行业走一体化道路显得十分迫切。随着石化行业成本压力和经营风险不断加大，石化行业可以通过实施炼化一体化战略提高资源利用率。依据炼油化工一体化战略，进一步发展加氢裂化、延迟焦化、催化裂化等原油深加工技术，可把石油资源最大限度地转化为交通运输燃料和化工原料。

炼化一体化可以实现“油头化尾”，以原油开始，以化工结束，降低汽柴油收率，提高化工品产出，极大弥补高附加值、紧缺型化工产品国产供给率。