采购与供应链优化的困局

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在VUCA时代的挑战下，大多数企业都开启了属于自己的“求生之路”。当越来越多企业开始将目光投注到自身供应链管理、关注起“花大钱”的采购时，缺乏系统的供应链管理系统与专业采购人才的困境，却再次给了他们迎头一棒。
在这样的困局中，该如何突破呢？
我们能够看到，近年来企业外出学习非常常见，今天听这个老师的课程，明天听那个老师课程，由于老师职业背景与工作经历的差异，对事情看法、角度与观点也有差异，致使听完N个老师课程后，自己无法从企业战略与系统整合，且更多是“术”的层面居多，自己仅仅为“八国联军阵容”的搬运工，无法形成企业的系统解决方法，效果自然可想而知。这就不难理解网络曾热传一篇文章《老板读完MBA，把企业做垮了》故事的结局。
从采购与供应链咨询来看也是这个现象：国内采购与供应链咨询机构愈发增多，其顾问背景也大多来自美国、日本、欧洲等的各大名企采购与供应链高管，笔者曾在客户的企业看到某知名咨询团队忽视企业实际战略目标，直接拷贝某企业的流程制度乃至行为规范。这种忽略企业战略与本身运营价值链的实际情况，各自出招，效果自然大打折扣，还造成战略与资源内耗。
在很多人看来，顾问拥有丰富的行业从业经验，先进的采购管理理论，必然能够为自己企业带来适合的咨询服务。但事实上，其中却存在着三个非常严重的问题。
问题一：忽略系统战略，重视经验，无法给予针对性的咨询
在企业寻求“八国联军阵容”的采购咨询服务时，咨询顾问通常的做法是：根据咨询者的行业和企业特性，拿出大企业的相关案例，并将大企业的核心方法提供给企业，让企业学习、复制。
对于咨询顾问而言，这种方法十分快捷、便利，而且能给企业主可靠的感觉。然而，每个企业都有自己的独特特性，以及自身的战略、战术、痛点，这就需要更具针对性的系统咨询服务。
每家名业都有各自的成功经验，每个行业也都有独特的采购办法，这些经验或方法，都具有有效性，但却并不一定适合企业。因此，全盘复制或者说移植，在采购管理中的效用并不明显，甚至可能产生负作用。
问题二：方法易复制，文化难移植，缺系统理论支持
最初学习精益生产时，理论上还将之称为“丰田生产方式”，即TOYOTA Production System（TPS）。当时，很多企业管理者的案头都有一本TPS书籍，但最后却都发现效果有限。原因是什么呢？
因为TPS的内涵其实包括两部分，即精益生产（Lean Production）和丰田企业文化（TOYOTA Culture），即：TOYOTAProduction System= Lean Production+ TOYOTA Culture
只有在两部分的协同运作下，TPS才能发挥最大的效用。然而，丰田企业文化却独属于丰田自身，其他企业很难移植。因此，TPS的概念逐渐淡化，故国内现在推行的是为精益生产（Lean Production）。
在“八国联军阵容”下，他们确实拥有很好的方法或经验，这些方法可能也适用于企业。但即使企业规模、行业特性等方面都适合，企业文化上却存在天然的隔膜，而缺乏文化支撑的方法，所能发挥的作用也可想而知。问题三：缺乏系统性和连续性，贵在坚持
VUCA时代的多变性、跳跃性、震荡性等特征，使得企业颠覆、乃至行业颠覆，都成为市场常态。因此，由于供应链运营与商业模式构建关联度很强，很多企业对于采购与供应链优化或革新也就特别急迫。
在供应链优化中，需要从上层设计开始，然后层层分级，考虑运营体系的可能风险，夯实基础。尤其是涉及人的要素，因为需要人从思想、心理、技能做好准备。如果过于急迫，采购与供应链优化效果有限，企业就会产生质疑，甚至直接停止。如此一来，企业的采购与供应链管理改造，自然也就缺乏系统性和连续性。
一般而言，系统的可靠方法是对企业进行系统调查和战略调查，再制定相关策略与战略。这其中必然存在长期性的过程，难以产生立竿见影的效果。*声明：本文经授权转载自“采购与供应链专栏”公众号。转载仅为学习参考，不代表本号认同其观点，本号亦不对其内容、文字、图片承担任何侵权责任。END

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