Micro LED迈入量产最后一哩路次代异质整合导入AR/MR装置

Mini LED量产起飞，Micro LED显示应用也蓄势待发，錼创执行长李允立表示，2020年Micro LED正进入量产最后一哩路，目前錼创6吋磊晶的均匀性已做到无须再分级，并透过巨量修复等制程提升良率，对于未来5年降低20倍成本深具信心，至于工研院2020年将推进至5µm的Micro LED研发，预计2021年第1季可望展示Micro LED的AR穿戴显示器，并导入微型感测功能的异质整合应用。

李允立指出，过去外界对Micro LED能否实现诸多怀疑，但随着2019年三星电子(Samsung Electronics)、友达等大厂相继展示新品，如今Micro LED量产进入最后一哩路，发展时程快速，有赖于台湾良好的产业整合环境。

对于如何落实Micro LED显示器，李允立认为有两大关键，第一是LED晶粒非常小，且具有优异效能与一致性光学表现，第二在于要便宜，重点在于组装技术要够快，包括巨量转移、巨量修复等制程搭配。

李允立表示，錼创已提升6吋Micro LED磊晶的均匀性表现，从客户角度来看几乎无须再分级，且良率也高于目前传统LED磊晶，但要达到100%良率几乎是不可能的，过去业界认为Micro LED进入量产必须将良率提升至99.999%以上，但实际上是难以达成，因此錼创决定朝向巨量修复的方向进行，经过大量的快速修复后，将大幅改善良率表现。

为达成内部5年内下降20倍成本的目标，錼创推出PixeLED Matrix解决方案，可直接适用于PCB基板制程，由于现在Mini LED显示应用均搭载PCB基板为主流，产业生态系统已准备就绪，可望快速建立产业合作伙伴的供应链，而Micro LED颗粒尺寸比Mini LED更小，换言之，显示萤幕的黑占比高达95%，明暗对比度及制程结构都具有优势。

LED厂隆达即将于晶电携手整合成立富采投控，但近年来对Micro LED技术研发也投入许多心力，隆达副总黄兆年表示，内部将晶粒尺寸75µm以下订为Micro LED，在目前较为主流的RGB三色的全彩技术，先前开发出8x15µm的透明显示器，可应用于车载显示市场，而隆达在过去10年来也积极研发QD(量子点)技术，透过QD萤光粉应用于蓝光Micro LED晶粒，将能避免红光效率偏低的问题，经过近2年来效能改善，在亮度3,000nit下，其寿命可靠性提升至3万小时以上。

受到疫情影响，Touch Taiwan 2020改以线上发表，并举办2020 国际Micro LED Display产业高峰论坛，友达、聚积、錼创、隆达及工研院等各自发表最新研发成果。工研院副组长方彦翔表示，Micro LED显示应用必须从系统端来回推上游的晶粒、检测或设计按，2020年工研院开发Micro LED的技术路线进入5µm，除了适合应用于AR/MR穿戴眼镜，也可运用于车载显示器，由于Micro LED晶粒尺寸微小，将能整合Micro IC与感测器，直接作为穿戴眼镜的感测式眼球侦测装置，作为下一代异质整合的开发技术，未来智慧型手机也能直接当成遥控器配件。

方彦翔指出，AR装置必须串连半导体、高精密设备、半导体等产业链整合，搭载5µm以下晶粒作为高精度及高效率Micro LED的AR显示技术，其画素密度可超过2,000PPI，但图案均匀及对准精密度的要求更高，且LED晶粒尺寸进一步微缩，其蚀刻缺陷问题也将放大，以及采用QD量子点的色转换技术等都还有技术瓶颈。

工研院预计，2021年第1季AR Micro LED显示器将展现成果，不同于2020年发表的可挠式穿戴装置采用PI背板，届时将以QD蓝光Micro LED搭载CMOS晶片作为背板，Pitch缩小至12.8µm，将可应用于AR/MR市场，并预期2022年技术开发将更为成熟。

内容源：摘自DIGITIMES