为何工业传感如此青睐IO-Link？

IO-Link技术协议以工业传感器为中心，其协议架构被定义为简单的点对点协议，而不是现场总线，旨在更好地从传感器接收信息，访问更先进的控制设备。IO-Link技术在所有基于传感器的工厂级应用中都具有优异的适应性。

为何工业传感如此青睐IO-Link？

IO-Link技术协议以工业传感器为中心，其协议架构被定义为简单的点对点协议，而不是现场总线，旨在更好地从传感器接收信息，访问更先进的控制设备。IO-Link技术在所有基于传感器B150-13的工厂级应用中都具有优异的适应性。

在这些应用程序中，传感器、电机启动器或RFID读取器等终端通常需要作为底层网络的一部分。为了将基本的点对点通信从现场融入智能工业环境，将信息收集并提供给更高层次的现场总线。可以说，它释放了传感器的潜力。

对于机器制造商来说，IO-Link简化的布线方案将传感器输出和控制的布线硬件降低了30%-60%。考虑到工业传感器的成本普遍较高，IO-Link的成本可以说是非常划算的，这也是工业传感器青睐IO-Link的原因之一。除了获取目标测量数据、诊断信息和安全报警外，工业制造商还非常重视IO-Link的高可靠性、热插拔和反极性保护功能。

IO-Link通信物理层主要设备IC技术趋势。

物理IO-Link通信的主要设备通常被称为主收发器IC，这通常取决于芯片和协议栈制造商之间的合作趋势。

符合PHY3线的单片IO-Link主收发器仍然是最主流的IO-Link物理IC，可以支持COM1.COM2和COM3模式。C/QO输出模式可以调高、低或推拉。所有主要设备都需要关闭电流和电流的延迟，以及热关和自动重启功能，以防止设备过载和短路（如果可以编程，则更好）。C/QO和L+输出级可以驱动电阻、电感和电容负载。感性负载的驱动能力反映了主收发IC的硬实力。一般来说，驱动10mJ的最大感性负载属于顶级技术水平。

主设备IC将通过UART接收MCU发送的数据，并将其传输到C/QO引脚。MCU与主设备IC之间的通信尤为重要。例如，快速模式I2C可以完成MCU与主设备IC之间的快速数据交换。

设备状态管理也很重要。收发器IC通过存储器管理参数及其状态。首先，考虑存储器的数量是否符合功能要求。状态监测的故障条件应包括L+线路。过热。C/Q过载。线性调节器欠压和奇偶校准。

IC应该注意什么？

如果主设备按照上述技术趋势收发IC，从属收发IC应注意什么？首先，必须符合PHY3线，支持COM1.COM2和COM3模式。如果主设备允许高边、低边或推拉输出，从属收发IC还需要满足三种输出配置。

功率水平是否有效是从属收发IC的重点。其输出电流能力。驱动上限和R(DSON)是非常重要的指标。此外，最重要的是从属收发IC的保护功能。如果VC.GND.OUTH.OUTL和I/Q引脚之间的反极性保护能够在工业传感器的实际应用中发挥良好的保护作用。设备的ESD.抗冲击性和抗浪涌性与设备的EMC鲁棒有关，对稳定性有很大影响。

虽然输出短路、过电压、快速瞬态条件等保护措施陈词滥调，但确实非常重要。此外，最好选择接收和发送IC的线性稳压器，并独立为传感器供电。

上述单通道IO-Link的设计要简单得多，重点是保护和保持可靠性。双通道IC的收发将进一步提高额外的驱动力和灵活性，更适合严格的功耗要求。双通道设备无疑会给现场控制带来额外的价值。同样，双通道IC的高度集成意味着保护将更加严格。