工业母机赛道火热，家居产业高端装备率先突围

今年11月，我国《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》发布，明确了到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快，其中专门强调了关键工序数控化率达到68％的发展目标。

数控机床被成为“工业母机”，是新型工业化的关键基础行业，做强数控机床行业也是我国实现“制造强国”目标必不可少的步骤。

从机床行业的发展来看，我国机床行业基本完成普通机床向低端数控机床国产化的转变，正处于由低端数控机床国产化向高档数控机床国产化的转型阶段，高档机床仍存在大量进口需求。

根据相关行业数据显示，2018年我国低档数控机床国产化率约82％，中档65％，高档仅6％。同时，我国海关总署数据显示，2020年以来机床的进口均价在6．3－9．6万美元／台，与此形成鲜明对比的是出口均价仅仅 246－ 366 美元／台。欧美发达国家在重工机密机床领先优势巨大，想要在相关领域实现国产化突破，对结构件、数控系统都有着更高要求。这也让我们深思，我国高端装备业的出路在哪里？

数控机床行业发展提速任重道远，木工机械领域先行突破

近年来，家居制造领域出现的新现象给我们带来了新的启发。长久以来，数控木工加工机床也是依赖进口，但从2020年开始，行业发生翻天覆地的变化，特别是以六面钻产品为代表的钻孔类机床，更是实现了反向逆袭，在国外垄断机床设备的情况下，为国产替代撬开一道口子，几乎逼退了所有外国订单。

这一现象的背后，有着怎样的发展路径？而这一突破路径是否能给我国数控机床行业发展带来启发？

国外通用型、大规模化的数控机床，在很多情况下并不能完美适配我国细分的制造业市场。以家居制造行业为例，德国意大利等品牌曾占据家居制造机械设备的市场主流，但随着我国家居制造业的快速发展和更为灵活的定制类加工需求，国外机械设备并不能及时满足行业需求，这就给了国产企业巨大的市场机会。

而以佛山木工机械设备企业为代表的中国厂商以其更及时便捷的服务和灵活的定制设备，正在抢占主流市场。佛山作为全国乃至全球的制造业基地、全国唯一制造业转型升级综合改革试点城市，经过多年发展形成了机械装备制造业产业集群，其中木工机械行业已处于全国甚至世界领先地位。来自“中国木工机械重镇”佛山伦教的先达数控、豪德数控都是木工机械厂商的优秀代表。

先达数控钻孔设备凭借高性价比和直击用户需求的特性，已经走进了欧派、志邦、威法等企业的生产车间，正在逐步取代欧洲大牌。其智能木工钻铣加工中心主要负责打孔和铣凿，操作人员只需要输入加工数据，该设备即可同时完成六面钻孔加工，且钻孔速度快，加工精度高。

凭借国际领先的性能和远低于进口同类产品的价格，先达数控不仅在国内获得了大牌家居制造企业的芳心，还成功把产品打入马来西亚、越南、中东、韩国、俄罗斯等全球主要家具生产区域，打破了国外一线品牌的长期垄断。

对于豪德数控来言，以往“进口的意味着先进，国产追求的是性价比”的形势已经变了，国产木工机械质量提升明显，实现自身产品的不断突破，一靠优化设计提升设备稳定性，二靠加强研发投入，不断挑战新技术。

豪德数控也早已打入国际市场，目前拥有40多个国内外代理商的豪德数控，与全球50多个国家及地区客户协作无间。

我国制造业市场规模庞大，即便是细分垂直市场，也有着较大的市场需求，针对垂直行业的数控机床可能是我国数控机床行业实现突破的独特路径，家居制造业正在发生的行业变化，就是一个验证。

软件升级助推中国数控木工机械迅猛发展

除了不断升级的市场需求的倒逼，国内数控系统的加持是木工机械厂商迭代进步的另一大因素。

作为数控机床产业链上游的重要一环，数控系统是装备制造业中的核心技术，被称为数控机床的“大脑”，是决定机床性能、功能、可靠性的关键因素。

以往的数控机床需要采购进口数控系统软件，而国外软件供应商的价格高昂、配合力度有限，制约着国内机床行业的发展。要实现我国机械产品从“制造”到“创造”升级换代，形成“中国智造”的核心竞争力，离不开数控系统、伺服驱动、伺服电机等关键技术的自主创新和安全可控。

在先达、豪德等木工机械企业的背后，也有着国产数控系统的支持。三维家就是其中的典型代表。

与市场上常见的数控系统不同，三维家的数控系统深度融合了CAM系统与CNC系统。对机械厂商来说，以往的操作软件、控制系统和机械本体是跨越软件、电子、机械三个专业领域的，技术支持也由三个不同供应商提供，生产中遇到问题，工人很难判断是哪个环节出问题，影响问题解决效率。采用三维家一体化解决方案后，设备厂只需要专注自己擅长的机械设计，其它问题都由三维家解决。

木工机械设备控制系统最早来自金属加工行业，传统金属加工机床需要操作工人具备手动编写NC加工文件的能力，木工机械一般配有专用CAM软件可以自动生成NC加工文件，但还是需要设备维护人员还是读懂NC文件。三维家从设计到生产前后端一体化的解决方案，也大大降低了对操作工人的技术要求。

此外，传统加工模式中设计图纸到生产文件的转换也需要人工完成，准确度低，容易产生错漏，影响工作效率，三维家的一体化解决方案可以实现设计文件自动生成加工文件并直接控制机器加工，杜绝信息传递误差，同时减少重复的人工作业。

木工机械制造领域数控系统的国产化突破，使机床厂商的软件成本大大下降，同时，国产软件厂商不断提升自身的服务能力和水平，用算法支持提升机械产品性能，大幅度提升了生产效率，家居厂商也得以快速响应终端消费市场的多元需求。

庞大的室内装饰设计市场和家居行业消费需求的进一步发展倒逼生产环节变革，木工机械领域也率先实现国产化突破。豪德数控总经理刘敬盛认为：“目前国产六面钻等钻铣机已全面替代德国PTP加工中心。未来甚至可以实现‘出口替代’，通过产品口碑＋本地化服务团队撬动国际市场。”

在这一过程中，以三维家为代表的工业软件服务商功不可没。基于对行业的深刻理解，和对技术的不断钻研，三维家正在帮助先达、豪德等企业不断突破。对整个数控机床行业来说，从木工机械的成功突破经验，也给我们带来新的启发：针对垂直行业的数控机床可能是我国数控机床行业实现突破的独特路径。

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